羊毛/涤纶混纺弹力薄花呢生产工艺探讨

徐 丹，陈 健，张淑梅，王文志

(1.烟台南山学院，山东 烟台 265700； 2.山东南山纺织服饰有限公司， 山东 烟台 265700)

随着社会的发展，人们对服装面料的消费理念也发生了转变。精梳毛纺织产品呈现向高支轻薄化方向发展，各类薄型毛织物相继走俏[1]。由于弹力织物较好地迎合了消费者对于服装穿着舒适方便、轻松贴身、表现形体美的要求，从而使得有弹性的织物越来越受到人们的青睐。本文设计生产的薄型羊毛/涤纶混纺弹力薄花呢具有柔软、挺括、弹力持久、穿着舒适、抗皱性好、易于护理的特点，深受消费者喜爱，成为服装面料的新宠。

1 产品设计

1.1 原料选择

羊毛/涤纶混纺弹力薄花呢的原料组成为羊毛/涤纶短纤维/涤纶长丝/氨纶49/39/10/2。羊毛具有手感柔软、光泽柔和等优良特性；涤纶纤维是一种疏水性纤维，吸湿性小，但其具有柔软的手感、柔和的光泽，抗皱、挺括、保形性好等优点[2]；氨纶具有较高的弹性，且具有承受反复拉伸的特点，强度较高，耐酸碱性、耐汗、耐干洗性、耐磨性均较好。

1.2 纱线设计

采用赛罗菲尔纺纱工艺，将线密度12.5 tex羊毛/涤纶混纺单纱与线密度3.3 tex涤纶长丝合股成线密度8.33 tex×2的股线作为经纱。纬纱是线密度18.2 tex羊毛/涤纶混纺单纱与线密度3.3 tex氨纶经2.8倍牵伸纺成的线密度为20 tex的纱。羊毛/涤纶混纺纱原料配比见表1。Super S值的含义及测定方法见GB/T 39103—2020《超细羊毛机织物标识Super S代码定义的要求》。

表1 羊毛/涤纶混纺纱原料配比

织物的捻度对织物手感有直接影响，纱线捻度过大，纱线变形大，还原性较慢，织物轻薄而手感硬板；纱线捻度适中时，织物手感、弹性好且有身骨；纱线捻度过小时，织物挺括度和弹性不足。纱线的捻向直接影响织物的外观、手感和性能，当经纬纱捻向不同时织物手感柔软、光泽好、纹路清晰、强力低、染色性好、布面丰满[3]。因此，根据产品的风格要求，纱线规格设计如表2所示。

表2 纱线规格设计

1.3 织物规格设计

1.3.1 组织设计

考虑到织物风格和服用性能，羊毛/涤纶混纺弹力薄花呢采用2/1右斜纹作为布身组织，2/2方平组织作为布边组织，以使产品达到柔软、挺括的效果，避免出现卷边现象[4]。

1.3.2 参数设计

织物的总经根数为6 192根，上机幅宽187 cm，坯布幅宽174 cm，成品幅宽152 cm；上机经向密度330根/(10 cm)， 上机纬向密度304根/(10 cm)，坯布经向密度355根/(10 cm)，坯布纬向密度317根/(10 cm)，成品经向密度407根/(10 cm)，成品纬向密度320根/(10 cm)；筘号110筘/(10 cm)，每筘穿入数3根；坯布每米质量133.4 g。

2 织造工艺

2.1 整经工序

整经工序的关键是张力、排列、卷绕均匀[5]。该产品使用贝宁格ZC-GE/GCF型整经机(瑞士贝宁格公司)进行整经。整经的工艺参数为压缩系数0.87、自动张力16 N、倒轴张力560 N、压辊压力1 150 N、整经速度500 m/min、倒轴速度100 m/min。

在整经倒轴时采用环保型毛纺冷浆剂CS06-01上浆，以伏贴毛羽和增加经纱强力，提高经纱的可织性[6]。

2.2 穿经工序

综框过少会增大经纱与经纱之间的摩擦，不利于织造工序的顺利进行[7]，所以布身组织使用9页综框，布边组织使用2页综框可以减少经纱与经纱之间的摩擦，提高纱线的可织性。该产品使用DELTA110型自动穿经机(史陶比尔公司)进行自动穿经，上机纹版图见图1。纹图的每纵行对应1片综框，每横行对应1根纬纱，符号X代表综框提升。

布身穿综采用飞穿法，穿综顺序为：1、4、7、2、5、8、3、6、9。边经根数为60×2根。布边的穿综顺序为：①左：10、11、10、11、(10、10、11、11)14，即第10、11、10、11页综框穿过4根经纱，加第10、10、11、11页综框重复穿14次)。②右：(10、10、11、11)14、10、11、10、11(即第10、10、11、11页综框穿重复14次加第10、11、10、11页综框穿过4根经纱)。

布边左右各4根经纱从2/2方平组织改成经重平组织可以改善布边松边现象。

2.3 织造工序

该产品使用GAMMA型剑杆织机(比利时Picanol公司)进行织造。

2.3.1 后梁高度

根据羊毛/涤纶混纺弹力薄花呢的性能，织造该产品应遵循“高后梁、长梭口”的原则，确定后梁高度为20～22 mm。

2.3.2 上机张力

上机张力直接影响着产品品质及生产效率[8]。上机张力通常小于经纱断裂强力的20%[9]。一般来说，上机张力越大，开口清晰度越高，纱线由于开口不清造成的织疵越少；上机张力过高，经纱承受不了大的动态张力，经纱断头率会上升[1]。羊毛/涤纶弹力薄花呢经纱较细，上机张力选用2.1 kN，能够保证织造正常进行，降低经纱断头率。

2.3.3 上机工艺参数的确定

织造上机工艺参数如表3所示。通过对比试验，羊毛/涤纶弹力花呢的最佳上机工艺参数为开口时间303°，闭口时间318°，综框高度55 mm，综框动程134 mm，车速为330 r/min，此时产品的生产效率较高，质量较为稳定。

表3 织造上机工艺参数

2.4 常见织疵产生原因及解决办法

由于纬纱有弹性，织造过程中纬缩、缺纬及弓纱等疵点高，生产效率低，在生产实践中根据不同的具体情况采取不同的解决方法。

2.4.1 纬 缩

纬纱成结或成圈织入布内会形成纬缩。生产中可以通过以下方法[10]解决：①控制纬纱捻度均匀度，增加车间的温湿度，避免纬纱打结；②合理调整上机张力和综框的高度，避免开口不清；③调整织机开口时间和剑头释放的时间，使其能够相互配合；④适当减小引纬的速度；⑤检查绞边和经纱是否有阻碍引纬。

2.4.2 缺 纬

缺纬产生的主要原因有纬停机构失灵，未能立即停车；处理断纬时，操作不当；剑带、剑头不良等原因刮断纱线。生产中可以通过以下方法[10]解决：①发现布面有连续缺纬，应通知保全及时维修；②挡车工处理断纬时，操作必须认真、正确；③发现筒子纱有问题要及时更换，并上报车间；④断纬检查布面有无缺纬。

2.4.3 弓 纱

纱线局部松弛，包括经弓纱、纬弓纱2种。弓纱产生的主要原因有整经时个别纱线张力差异；经轴缺线，引线没有控制好张力；整经过程中的倒轴断头纱等容易产生经弓纱。储纬器纬纱张力未控制好；综框开口工艺调节不当或废边时间不当等容易产生纬弓纱。生产中可以通过以下方法[10]解决：①备纱要根据原料、经轴大小调整经轴环绕数；②发现整经造成的个别经纱张力松弛，应用备用纱换下；③加强巡回检查，及时发现弓纱马上处理；④控制好纬纱张力，检查时从侧面看纬弓纱。

3 后整理工艺

3.1 后整理工艺流程

羊毛/涤纶弹力薄花呢后整理的工艺流程如下：烧毛→联煮→洗呢→单箱烘干→天然气热定形→烧毛→开幅→平洗联煮→烘干→中检→熟修→剪毛→压光→罐蒸→预缩→成品。下面对部分后整理工序加以说明。

3.2 烧 毛

通过奥斯多夫烧毛机烧毛可以达到呢面光洁，织纹清晰，减少织物的起毛起球，改善织物外观，使织物形成纹理清晰的呢面。

为避免烧毛过程中因烧毛温度过高对氨纶造成损伤，选择烧毛温度为850 ℃，车速为100 m/min， 燃气压力14.6 Pa。因羊毛/涤纶混纺弹力薄花呢质地轻薄，选择烧毛次数为一反一正。为避免烧毛对织物的损伤同时保证烧毛质量，将布面距离与烧毛火焰保持在1.2～1.5 cm。

3.3 洗 呢

洗呢能使织物呢面平整、光洁，有身骨，手感良好。对于较薄的精纺织物，最好在平幅洗呢机上洗呢，避免呢面发毛或产生折皱。

该产品采用CIMI的平幅洗呢机，双匹液位在450～500 L，按照织物总质量的2%加NF208洗剂，皂洗温度40 ℃，皂洗时间40 min，皂洗车速300 m/min，皂洗轧辊压力80 kPa；冲洗温度40 ℃，冲洗时间20 min，冲洗车速100 m/min，冲洗轧辊压力60 kPa。

3.4 烘 干

该产品用双烘干机进行烘干。拉幅幅宽165 cm，超喂+3%，过水烘干加柔软剂1 g/L、抗静电剂5 g/L、HAc 1 g/L。双箱烘干效率高，低温出布手感好，不容易在操作过程产生疵点。

烘干喂入时要保持经纬平直，不能出现歪斜。温度低，织物回潮率增高，会使织物幅宽不稳定；温度高，回潮率下降，会使织物手感粗糙，发黄变色。一般羊毛/涤纶混纺弹力薄花呢在烘干时温度控制在120～145 ℃。

3.5 天然气热定形

天然气热定形是该产品后整理过程中关键的一步。含有氨纶的织物温度升高时会发生一定的形变，在染整加工的高温中，会产生一定的折痕，从而影响织物的美观和后续染色加工的色泽均匀度。氨纶的高模量和高弹性，导致其伸缩性大，会影响面料的幅宽和服用指标。如果热定形不充分，容易产生幅宽不稳定、面料缩率偏大等质量问题。为了使该产品定形效果好，选择合适的定形温度至关重要，定形工艺试验对比见表4。

由表4示出，随着定形温度的升高，羊毛/涤纶混纺弹力薄花呢断裂强力降低，纬纱断裂伸长率缩短，纬向弹性缩小，由表中数据可得，该产品预定形温度在180～190 ℃，最佳定形温度为190 ℃，时间应达到35 s，车速为22 m/min，才能达到很好的定形效果。

表4 羊毛/涤纶混纺弹力薄花呢(氨纶2%)定形工艺试验对比

4 结 论

本文从产品设计、织造、后整理等方面对羊毛/涤纶混纺弹力薄花呢生产技术参数及生产中影响生产质量的因素进行分析和研究。通过反复试验寻找最佳工艺路线和工艺参数。针对羊毛/涤纶混纺弹力薄花呢生产工艺过程和出现的问题提出了相应的解决措施并进行了工艺优化。

①在羊毛/涤纶混纺面料中加入氨纶纤维，极大地提高了羊毛/涤纶混纺面料的弹性和延伸性，使羊毛/涤纶混纺面料挺括、抗皱、机洗免烫、不变形，具有较高的服用价值。

②羊毛/涤纶混纺弹力薄花呢织造的最佳上机工艺参数为开口时间303°，闭口时间318°，综框高度55 mm，综框动程134 mm，车速330 r/min，该参数下产品的生产效率较高，质量较为稳定。

③天然气热定形是羊毛涤纶混纺弹力薄花呢后整理过程中关键的一步，预定形温度180 ～190 ℃，最佳定形温度为190 ℃，时间应达到35 s，车速为22 m/min时能达到很好的定形效果。经过足够定形的羊毛/涤纶混纺弹力薄花呢尺寸稳定，弹力充足，手感滑糯。