环保视角下企业节能减排研究
——以某环保科技有限公司为例

山东淄博环境污染防控中心 贺圣中

近年来，社会各界对于环保问题的关注度越来越高。环保和节能减排作为一项长期、持续性的工作，企业必须要引起重视，将其纳入战略发展目标中，发挥资源利用最大化优势，降低废水废气废物的排放量，朝着绿色现代化企业前进[1]。

一、某环保科技有限公司基本情况

某环保科技有限公司是利用水泥窑协同处置危险废物和消纳工业废弃物的环境治理公司。公司成立于2011年8月，注册资本3000万元，现有员工105人。主要经营范围为：固体废物处置；危险废物收集、贮存、处置；环境修复与治理；环保技术开发与转让。公司现具备HW02、HW04、HW06、HW08、HW09等危险废物的经营资质。现建成的项目为：①水泥窑协同处置污泥及一般工业固废项目，年处置能力达4.5万t/a；②水泥窑协同处置固体废物项目，危险废弃物年处置能力达36700t/a，处置的危险废物主要是工业废液（10500t/a）和半固态、固态工业危险废弃物（26200t/a）；③利用水泥窑协同处置废弃物替代燃料建设项目，危险废物处置能力为 7.5万吨/年，目前该项目尚未运行。

二、某环保科技有限公司环保管理现状

（一）环保管理情况

公司高度重视环保工作，严格执行环保“三同时”制度，选用了技术水平较高、符合环保要求的设备。在日常运营管理中，公司严格遵守国家的有关法律法规，为切实搞好环境治理工作，落实责任制，形成了专门的安全环保部，健全了环保检查制度，形成了责任到人、互相监督、齐抓共管的良好局面。

1.环境风险隐患管理情况

公司厂区主要环境风险为装卸区、暂存区、预处理车间各子系统的火灾、爆炸、废液泄漏等突发环境事故。为预防突发环境风险事故，公司制定了环境风险隐患排查制度，并于2019年4月编制发布了《环保科技有限公司突发环境事件应急预案》。公司自成立以来采取严格的风险防范措施，未发生环境风险事故。

（1）大气污染防控措施。厂区定期对车间配套的废气处理设备中的活性炭进行更换，并定期检修，发现问题及时整改。同时厂区配备移动式气体监视器，加强对厂区、装置四周空气的监测，发现危险信号及时查找原因，排除险情。

（2）土壤污染防控措施。项目废液罐区、事故应急池、危废暂存库、预处理车间料坑涉及废碱、废酸等多种腐蚀性、有毒有害物质，属于重点防渗区，企业进行了相应的防渗防腐设计。

（3）危险废物泄漏防控措施。公司安环部定期对危险废物预处理环节和储存仓库进行巡回检查，及时发现隐患和问题，并提出不断改进的措施。具体措施如下：经鉴别后的危险废物分类贮存于相应的贮存车间内；危险废物贮存车间内建有堵截泄漏的裙角，地面与裙角均用防渗的材料建造，并保证与危险废物相容；墙面、棚面作防吸附处理，用于存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙；使用耐腐蚀、耐压、密封和不与所贮存的废物发生反应的贮存容器，并保证完好无损，标注贮存物质名称、特性、数量、注意事项等标志，液体危险废物注入开孔直径为70mm并有放气孔的桶中保存。

（4）水环境污染防控措施。厂区内设置了事故池600m3，事故废液池70m3，并且对基础及池底进行了硬化和防渗处理，在废液储存设施出现事故时，可将废液储存设施的废液导入事故废液池暂时贮存。厂区建立了完善的三级风险防控体系：一级防控措施：将污染物控制在处置区范围内。在处置区四周设环形沟，并设置清污切换系统；在处置区设置围堰，在地面铺设不发火型地坪。围堰容积大于围堰内最大容器容积，确保处置区内最大容器泄漏后泄漏物料不会溢出到围堰外。二级防控措施：为控制事故时围堰损坏造成的废液泄漏可能对地表水体造成的污染，当废液发生泄漏时，泄漏废液通过防渗管沟导入相应事故池内。事故水池用以容纳突发环境事件废水及初期雨水，废水泵送至污泥处置中心用于固体废物混合均质后送入水泥窑焚烧处置；事故废液池用来容纳泄漏液体废物，泵送至水泥窑焚烧处置。三级防控措施：对厂区污水及雨水总排口设置切断措施，封堵污染废水在厂区围墙之内，防止事故情况下事故废水经雨水外排管线进入地表水体，杜绝废水不经处理排入外环境。事故结束后可焚烧废物进入水泥窑焚烧处理，消防废水定向收集入应急事故水池，用于固废的调浆均质一并入窑焚烧处置。

2.污染物产生及排放情况

（1）废水产生情况。公司废水包括生活污水、清洗废水、实验室废水及初期雨水。生活污水送至现有污水处理站进行处理；清洗废水、实验室废水及初期雨水收集后用于预处理车间或污泥处置中心固体危险废物混合调质，待固态危险废物调至一定粘度后泵送至水泥窑焚烧处置，不外排。

（2）废气排放情况。企业废气主要为暂存库、预处理车间、污泥处置中心固体废物暂存、处置过程中产生的废气、焚烧系统烟气及化验室废气。其中水泥行业正常生产时，暂存库、预处理车间及污泥处置中心产生的废气均经负压收集后，抽送至水泥窑焚烧处置，水泥窑停窑期间，废气经配套的活性炭吸附装置处理后排放。有组织废气：焚烧系统烟气采用“低氮燃烧+高温+碱性环境+SNCR+布袋除尘+急冷”方法净化后，颗粒物、氨排放浓度均能满足《建材工业大气污染物排放标准》要求；SO2、NOx排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》中重点控制区排放浓度限值；氟化物、HCl、二噁英、汞及其化合物、Tl+Cd+Pb+As及其化合物、Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V及其化合物排放均能满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》要求。无组织废气：厂界无组织颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》无组织排放监控浓度限值；厂界无组织硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》中二级排放浓度限值要求；厂界无组织氨气满足《建材工业大气污染物排放标准》中无组织排放限值要求；厂界非甲烷总烃排放浓度、臭气浓度满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》中厂界监控点浓度限值。

（3）固废

公司产生的固废主要为生活垃圾、实验室废弃物、废油漆桶、漆刷、废劳保用品、废棉纱、废硒鼓、墨盒、废活性炭、废机油。生活垃圾由环卫部门定期统一清运，实验室废弃物、废油漆桶、漆刷、废劳保用品、废棉纱、废硒鼓、墨盒、废活性炭、废机油收集后送至水泥窑焚烧处理，不外排。公司危险废物贮存满足《危险废物贮存污染控制标准》及修改单相关要求。

（4）噪声排放情况

公司主要的噪声源为各设备运行噪声，公司采取了隔声降噪措施[2]。根据厂界噪声例行监测结果，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（昼间60dB(A)，夜间50dB(A)）。

（二）现场考察情况

进行现场考察的目的是对前期现状调研中所获取的资料信息进行现场验证 和补充完善，通过现场考察，在全厂范围内发现明显的清洁生产方案。本次清洁 生产现场考察主要考察内容如下：

（1）参照固废处置工艺流程，对整个固废暂存及处置过程进行现场考察，逐一考察暂存库、预处理车间、污泥处置中心及废气处理设施等能耗高、污染物产排量大、有明显清洁生产潜力的部位。

（2）考察各产污环节。

（3）考察企业实际生产管理情况，工人技术水平、实际操作情况等。

（4）现场查找问题。审核小组在现状调研资料收集的基础上，比对现场考察的情况，采取边考察、边核对、边修正的方法，对不符合实际的资料进行更正和剔除。同时通过现场实地考察，发现固废预处理、暂存过程中的不合理现象，找出能耗高、污染大的原因，为提出清洁生产方案提供依据[3]。

（5）查阅记录。审核小组在考察过程中对操作记录、统计报表、化验单、设备运行维护等记录进行查阅，比对现状调研数据资料，并进行分析修正。

（6）与技术人员交流。根据现场考察发现的问题，与技术人员交流、探讨，逐步摸清固废暂存、处置过程中各类问题存在的原因，并初步提出解决问题的办法。

考察过程中发现的问题：

（1）暂存库原活性炭吸附装置废气处理效率较低，应采取废气二级处理工艺，增强废气处理效率。

（2）加强设备管理，尤其是主要耗能设备、环保设施的维护保养，定期检查设备的完好性和有效性，避免设备故障影响正常生产。

（3）优化改造车辆冲洗水系统，提高水利用率。

三、某环保科技有限公司节能减排方案实施

通过推荐方案的实施，提高企业的清洁生产水平，使企业实现技术进步，获得显著的经济效益和环境效益，激励企业持续推进节能减排工作。

（一）方案实施

1.经济效益

本次清洁生产审核已实施了7项无/低费方案、3项中/高费方案，共投入76.65万元；拟继续实施2项中/高费方案，共投入37万元，合计投资113.65万元。无/低费方案年可产生经济效益4.2万元，中/高费方案实施后年可产生效益 2.5万元，合计实施后年产生效益=无/低费方案经济效益+中/高费方案=6.7万元。

2.环境效益

本次清洁生产审核已实施了7项无/低费方案、3项中/高费方案，2项中/高费方案正在实施中。经过本轮清洁生产审核，无/低费方案重点在于水资源的循环利用，节省了新鲜水的使用量，减少了固废产生量及废水产生量；中/高费方案主要提高废气处理效率，减少污染物排放量。方案实施效果汇总见表1。

表1 方案实施的内容及效果汇总

（二）效果评估

已实施方案的技术指标均达到了原设计要求，方案实施取得了良好的环境效益和经济效益。全厂能耗变化情况见表2。

表2 方案实施前后能耗变化

综上，公司单位产品综合能耗明显降低，为公司带来了良好的经济效益。通过各方案实施，能达到近期节能减排的目标。

四、结语

由于社会经济的发展，各类企业节能减排工作迫在眉睫。企业应从多个层面着手，设计完善的节能减排方案，由此切实降低能耗，获得更多的经济效益和环境效益。