“回归基础,吃透技术”活动的实践与思考

2022-08-09 10:08郑卫杰张国胜徐曼君朱春金北京航天发射技术研究所
航天工业管理 2022年7期
关键词:研究所流程基础

郑卫杰、张国胜、徐曼君、朱春金 /北京航天发射技术研究所

为了满足宇航领域常态化高强密度发射和型号研制及批生产“又好又快”的要求,北京航天发射技术研究所自2014年以来持续开展“回归基础,吃透技术”活动,切实提高产品质量保证能力,提升企业的综合实力。

一、活动历程

1.第一阶段(2014-2016年)

第一阶段主要对以往发生的质量问题“回头看”,反向进行“再分析、再设计、再验证”及举一反三。2014年,结合上级要求及单位技术现状和发展需要,研究所启动了“回归基础,吃透技术”活动。活动中,全所员工转变工作作风、主动深挖问题,强化质量意识、风险意识、责任意识,以“归零”方法为指导,在单个质量问题归零的基础上系统分析问题产生的规律和特点,深挖问题背后隐藏的深层次技术和管理因素,提炼控制要素并落实到设计、生产、工艺和试验等环节,提升过程控制能力,提高产品质量,实现“四个转变”,即从事后管理向预防控制转变、从事后质量复查向过程质量确认转变、从依赖个人经验向依靠规范制度转变、从问题式管理向零缺陷管理转变。

2.第二阶段(2017年至今)

随着活动的开展,前期积累的技术问题逐步得到解决,课题的选择相对变难、含金量变高,各级领导对课题的输出成果也给予了更大的期望,活动开始进入攻坚和提升阶段。

第二阶段主要结合型号研制生产过程,对前期活动成果进行固化、推广,让设计人员学会正向开展工作。在设计阶段,问题发生前通过FMEA分析、“六性”设计、关键特性分析等方法识别产品关键特性、薄弱环节及风险点,制定产品保证措施,提升产品品质。面向产品、面向流程、面向组织,将“从源头抓起、过程控制、零缺陷管理”的工作要求从理念变成实践,促进全所技术与管理水平双提升,实现研制模式从“以结果管理为主”向“以结果、过程管理并重”转变。

在2个阶段的活动中,研究所每年“回归基础,吃透技术”专题的结题平均数约100项,活动取得了很好的效果,研究人员专业技术能力持续得到提升。

二、实践效果

1.获得的荣誉

通过持续开展“回归基础,吃透技术”活动,研究所的产品保证能力得到显著提升,年度院级质量问题数平均保持在个位数和较低百分占比,质量工作步入平稳期。活动中形成的多项技术成果分别获得中国质量协会和航天工业质量协会的质量技术奖、中国运载火箭技术研究院质量“中红五星”表彰及质量先进单位称号。部分获奖情况见表1。

表1 “回归基础,吃透技术”活动中获得的部分奖项

2.形成钻研技术的科研氛围

相关职能部门积极组织对输出成果进行总结、交流,共举办百余场技术交流讲座,形成了技术民主、乐于交流的技术氛围,促进了知识成果共享。全所员工形成了狠抓技术基础、技术是专业研究所的立身之本的共识,“回归基础,吃透技术”已成为员工的工作习惯和自觉行动。

3.固化形成相应管理制度和流程

研究所职能部门不断总结形成相应的管理制度,制订了《质量技术基础工作实施细则及要求》,规范开展相关工作的部门职责、工作流程、方法和要求,以及技术输出成果的审查、评优和激励措施,固化工作程序、明确评价要求,有效指导了相关工作的开展。

活动开展过程中,借鉴六西格码DMAIC和QC质量管理小组活动的方法,形成了立题(策 划)、检题(预审)、做题(技术分析和研究)、评题(审查和评价)、结题(完善报告和激励)和用题(技术推广和应用)“六步法”流程和工作方法。

研究所相关单位自觉将此项工作纳入本部门的年度工作策划,机关职能部门各司其职,组织、审核、评价、激励和推广有序进行,以“回归基础,吃透技术”为代表的质量技术基础工作真正融入研究所的科研生产体系。

4.技术成果丰硕

夯实了研究所的专业技术基础,解决了一些困扰多年的瓶颈问题,打造了锁紧套液压缸、油气弹簧、车载大功率直流电源、陀螺寻北仪等多个精品项目,得到上级单位和用户的肯定。

活动中,技术人员将隐形知识显性化,固化成标准、规范和产品准则。建成了以《锁紧套液压缸标准化设计系统》《模块电源标准化设计系统》为代表的18个标准化设计系统,形成并发布200余项企标或研究院/集团公司标准, 形成400余项设计模版、设计准则、作业指导书、设计禁忌及案例汇编等,研究所的科研生产综合能力得到有效提升。

三、经验总结

研究所持续开展“回归基础,吃透技术”活动,充分体现了质量管理原则中的领导作用、全员积极参与及改进3个要素,贯穿立题、检题、做题、评题、结题、用题的工作流程也是PDCA 循环质量管理原则的具体体现。

研究所形成了关注技术、钻研技术的氛围,真正做到了专业全覆盖、流程全覆盖。技术专题覆盖总体设计、发射装置、加注和供配气、电气工程、电控、液压、特种车底盘、定位定向瞄准等专业;涵盖设计(含软件)、工艺、生产、试验、外包、验收及售后等产品全寿命流程的各个环节,包括任务书分解、产品技术状态管理、通用质量特性设计、工艺参数优化、产品数据包、多媒体记录、多余物控制、关键特性分析、极性设计、防差错设计和生产过程控制等,有力推动了研究所技术基础能力的提升,为科研生产任务的圆满完成打下良好基础。

几年来,持续开展的“回归基础,吃透技术”活动已紧密融合到研究所的科研生产过程中,固化形成了规范的技术管理制度和工作流程,强化了员工的质量意识、风险意识、责任意识,夯实了技术基础能力,提升了研究所的综合实力,目前此项工作已经嵌入研究所的常态化管理中,成为所内相关单位的“规定动作”。后续,全所员工将深入贯彻上级要求,切实落实“以顾客需求为导向,持续改进,创一流产品”的质量方针,对标“高质量保证成功、高效率完成任务、高效益推动航天强国和国防建设”的目标,继续深化以“回归基础,吃透技术”为代表的质量技术基础工作,为铸造国际一流航天发射技术研究所作出更大贡献。

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