建筑项目中框架剪力墙结构主体工程施工工艺研究

王淑娴

（福建省涵城建设工程有限公司，福建 莆田 351100）

框架剪力墙结构的应用可有效强化建筑工程整体架构的承载性能，使其在显著提升建筑整体结构强度的情况下确保建筑主体结构的安全性和稳定性，为建筑后期的投入使用奠定安全基础。框架剪力墙结构具有平面布置灵活、侧向刚度较大、节约施工材料等优点，加之该结构的自重较轻且施工简单便捷，相较于传统的建筑结构形式更加符合现代建筑领域的建设标准和需求。

1 项目概况

某建筑项目工程属于住宅型建筑，总建筑面积22 125.12m2，占地面积为55 412.33m2，地上建筑共设24 层，且存在地下空间，地下室结构设为2 层，其中负1 层为居民储藏室、负2 层为人防地下。该建筑项目的主体结构应用了框架剪力墙结构。

2 放线测量施工工艺分析

该建筑工程施工对建筑设计的空间要求较高，且存在一定的地下空间，所以，将框架剪力墙结构作为该建筑施工的核心结构以有效保证该建筑主体结构的弯曲延性、抗脆性和变形延性均满足相关建设标准。在施工阶段，施工单位要根据施工标准合理安排放线测量工作，按照设计内容和图纸要求对测量位置进行定位和二次核验，同时根据相关文件标准对测量装置进行校验，综合考虑建筑工程平面控制网、高程控制网、建设基坑边坡位移等关键数据信息的测量确定，以保证施工质量和精准度。在测量放线阶段，施工人员必须严格按照表1 内容进行规范操作。

表1 建筑工程框剪结构施工放线测量允许偏差参数

3 钢筋加工工艺分析

3.1 材料准备

钢筋加工的准备阶段要保证钢筋洁净、无任何坏损情况，对于油渍、漆污、铁锈等务必在正式使用前妥善处理。

调直钢筋时要满足以下要求：在运用冷拉技术对钢筋予以调直时，I 级钢筋的冷拉率要控制在4%以下、II 级和III 级钢筋的冷拉率要控制在1%以下。冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不可有任何明显损伤，且抗拉强度也必须满足设计标准。钢筋代换也要严格按照相关规范标准且征得设计同意。

3.2 钢筋弯曲

I 级钢筋的末端要做出180°的弯钩，且圆弧弯曲D ≥2.5d、平直部分长度≥3d。II 级钢筋末端的圆弧弯曲为D ≥4d，同时弯曲钢筋中间位置弯折处的直径为D+5。

3.3 钢筋绑扎

（1）柱筋的施工应严格按照设计要求操作。在底板上口增设一道限位箍，以确保柱钢钢筋的定位。柱筋上口还要加设一道钢筋定位卡，以保证柱筋定位的精度。

（2）纵向受力的钢筋混凝土的保护层厚度是25mm，不可小于受力钢筋的直径。

（3）当柱各侧的钢筋均≤3 根时，接头可设置于同一水平面。当各侧钢筋为4～8 根时，接头应处于两个水平截面上，同时要呈≥35d 的高度予以错开安置。

（5）柱箍筋的端头要弯成135°，且平直长度大于10d（d 代表箍筋直径）。详细内容如图1所示。

图1 柱封闭箍筋与纵筋接点和柱拉筋接点示意图

（6）柱的上下两端均要进行箍筋加密处理，且加密部位的长度与箍筋间距都要根据设计标准予以绑扎。

（7）为确保柱筋的保护层厚度，需要通过在柱主筋外侧卡上塑料卡，且塑料卡的厚度与柱筋保护层厚度一致。

（8）钢筋绑扎弯曲调整参数见表2。

表2 钢筋绑扎弯曲调整系数

4 模板施工工艺分析

4.1 模板施工工艺步骤

工艺步骤：弹柱位置线→安装墙柱模→安装柱箍→安装斜撑→办预检。

4.2 准备工作

由专业木工人员按照设计标准和要求对全部施工内容制定合适的配模和支撑方案，再根据方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距等参数，严禁凭主观意识随意改动尺寸，以规避结构变形问题。施工材料的进场要根据施工进度予以分批实施，同时进场的材料还要按照施工平面布置图内注明的特定位置有序存放。

该建筑工程的钢筋加工场地和钢筋存放场地均设在施工现场的中央位置，也就是两栋建筑物之间，这样可为塔吊、巴杆的钢筋吊运提供便利。同时，模板放置、加工、装顶料、棚料等周转材料放置场地也设在了施工现场的中央位置，同样可以为塔吊、巴杆的钢筋运输提供便利。此外，砂堆和砖堆靠钢井架设置，以供运输方便。

4.3 模板施工

（1）通排墙柱在拉通线的作用下对中间各柱进行矫正和固定。按照柱模板设计图纸的模板设置部位自下至上安装模板，模板之间使用楔形插销插紧。为避免模板底部出现漏浆情况，在安装柱模的准备阶段，于柱模定位线外圈做出2cm 高的水泥砂浆柱，同时于两块模板之间塞置海绵条。

（2）安装柱箍。柱箍的制作材料是钢管，柱箍之间的距离都是500mm，再利用线坠置于两面检测垂直度。

（3）将柱模内清理干净，办理模板预检。

4.4 模板施工要点

模板施工是混凝土施工准备阶段的重要内容。一旦模板工程的施工质量存在异常，便会使混凝土的振捣性能减弱，甚至造成墙柱模板偏移，对建筑的后续使用产生不良影响。基于此，如何有效强化模板工程的施工质量是现阶段框剪结构工程的重难点内容。在框架剪力墙结构模板施工的准备阶段，相关人员需要对结构模板的抗剪性能进行确定，其计算方法如下：

公式（1）中，V 为最高剪力（kN）；q 为该结构作用在模板侧面产生的线荷载力（kN/m）；l为模板次楞间距（mm）。

通过公式（1）的运算，得出的结果可有效帮助施工技术人员精准确定混凝土模板的施工部位、支撑距离等相关施工数据信息，为后期的混凝土施工提供优质的物质基础和操作条件。

以框架剪力墙结构为基础施工建设的住宅建筑工程通常可应用胶合板、钢管、方木等材料制作模板的核心框架，同时，通过铝模和木模制作核心墙模。为防止大跨度模板出现严重变形情况，相关人员需要在详细的施工标准和特征基础上对模板进行起拱操作，通过竹胶板、多层板等材料对模板进行支撑，以强化模板的强度。在混凝土施工结束后，模板拆除的详细要求见表3。

表3 混凝土模板拆除标准

5 混凝土施工工艺分析

框架剪力墙的施工普遍会通过预拌混凝土予以实现，在施工的准备阶段应对混凝土的侧应力进行计算，计算方式如下：

计算完毕混凝土结构的侧应力后，要根据建筑项目的真实状况和混凝土标号制定出全面详细的混凝土预拌方案，以保证框剪结构的强度。

在框架剪力墙混凝土施工阶段，施工人员必须严格按照以下标准进行操作：第一，保证后浇带和施工缝的精确情况，工作人员要按照设计要求和内容高效管控混凝土浇筑步骤，以保证施工缝与轴线呈垂直状态，提升浇筑施工效果。第二，振捣环节要完善升级，根据混凝土侧应力等关键数据信息对建筑混凝土墙柱的振捣力度、频率等进行计算，对振捣效果不佳的位置要予以强化，同时兼顾混凝土结构的初凝时间予以重复振捣。第三，综合考虑施工现场的气候条件，以采取有针对性的混凝土成品养护措施，防止其受到外界因素的干扰而出现裂缝、坏损等情况。

6 结语

综上所述，框架剪力墙是现代建筑领域施工应用极为普遍的基础施工工艺，相关工作人员必须熟练掌握框剪结构的全部施工工艺，规范操作每一施工项目，尤其是钢筋施工、模板施工、测量放线、混凝土施工等，一旦施工阶段出现误差或不规范问题，必须根据相关规范标准严格控制施工质量，以有效提高建筑的安全性和稳定性。