改进防渗漏施工工艺研究

钟建明

（永富建工集团有限公司，福建 厦门 361003）

建筑施工管理人员要用心做好本职工作，保证工程质量，将房屋建筑工程做成良心工程、民心工程、民生工程。“百年大计，质量为本”，房屋建筑工程渗漏问题直接影响结构安全与使用功能，与人民的生活息息相关。质量通病要根治，必须从源头入手，最直接的办法就是采取先进、科学、切实可行的施工工艺解决工程渗漏问题。以某市级优质工程的安置房工程（该工程由5 栋32～33 层的高层建筑及配套幼儿园、二合一环卫楼、门卫等组成，总建筑面积145 282.53m2，工程造价3.7 亿元）为例，具体说明如下。

1 采用“止水钢板预加工”工艺，减少地下室后浇带渗漏风险

房屋建筑工程体量较大，地下室后浇带有沉降后浇带、温度后浇带及膨胀加强带，数量众多，达2 865.8m，故后浇带渗漏风险较高。以往后浇带多采用橡胶止水带或遇水膨胀止水条，由于止水材料安装工艺不先进，难以保证接头质量，因此，后浇带渗漏成为主要质量通病。根据建发集团标准工艺，后浇带止水构造均采用300mm 宽、5mm厚的止水钢板，通过工业化施工，在具备足够操作空间的前提下，保证焊接质量（接头部位采用搭接且至少单面三边连续满焊），降低现场施工难度及管控难度，减少渗漏隐患。

2 改进铝模加固工艺，减少外墙预留孔洞，降低外墙渗漏率

1#～5#楼标准层均采用铝模爬架一体化，外墙均已优化为混凝土墙。外墙面积共计11 万㎡，铝模加固螺杆洞约44 万个，外墙渗漏风险非常大。为有效减少外墙预留孔洞数量，将常规穿墙套管对拉螺栓加固工艺改良为“拉片式”加固工艺，即对拉片40mm（宽）×3mm（厚），长度方向设有两个Φ16.5 销孔，孔距为墙厚+40，中间设有两上斜断面，对拉片为一次性使用，墙体浇筑后直接埋入混凝土内，并将外露部位从斜断面处切断，断口在墙内5mm，材质为Q235 钢（见图1）。墙体混凝土浇筑完成后，拉片应竖向垂直折断，严禁水平方向垂断（水平方向垂断会损害墙体表面），断口处应做好防锈、反锈处理。采用拉片结构后，外墙预留铝模加固穿墙螺栓孔洞由44 万个减少至2.2 万个，总数量减少了95%，孔洞渗漏风险下降了95%。

图1 “拉片式”加固工艺中使用的拉片

内、外墙铝模对拉片设置从地面向上分别为200mm、300mm、600mm、600mm 和600mm（根据层高3 000mm 设计），拉片间距不大于600mm。模板背面设置卡具+方通加固；方通配置标准为3 道，分别位于第一、第三、第五道拉片处。拉片体系中，墙面需加装可调双斜支撑或小可调斜撑，1 堵墙在≤3 000mm 的情况下，只需装1 道可调双斜支撑。实践证明，采用“拉片式”铝模加固体系能够保证支撑架安全，且有效杜绝外墙面因预留孔洞过多而产生渗漏隐患，如图2 所示。

图2 “拉片式”铝模加固外墙面

3 改进外墙螺栓孔封堵工艺，确保外墙预留孔洞封堵效果

采用铝模爬架体系，爬架提升附墙螺栓孔（每个机位必须预留2 个）及楼梯间外墙部位铝模对拉螺杆洞（由于楼梯间铝模体系受力不同，暂时无法采用“拉片式”加固体系）仍需预留。由于预留孔洞内侧光滑，采用常规的水泥砂浆封堵容易因水分收缩影响封堵效果，导致渗漏。为保证封堵效果，孔洞封堵工艺更新为“先钻头扩孔凿毛，中间打发泡剂，最后内、外两侧防水砂浆封堵”。扩孔是为了将原来光滑的混凝土面凿出新面、毛面，以增加粘结力。扩孔后，先用防水水泥砂浆将外侧堵上，待外侧水泥砂浆硬化后，从内侧注入发泡剂，外侧孔洞周边涂刷防水涂料，内侧补平即可。

4 优化铝模施工工艺，杜绝主副框间隙渗漏风险

4.1 改进副框预埋工艺

将外窗附框“后置预埋”改为“前置预埋”，即外窗附框提前制作好，事先固定在铝模板上，与主体结构混凝土一次浇筑成型，有效杜绝外窗附框与主体结构间二次堵塞渗漏风险。

4.2 优化外窗铝模构造，增设混凝土企口

针对窗框渗漏问题，铝模定制了企口型材，外窗附框前置预埋在企口型材与混凝土接触的内侧面，混凝土浇筑完成后，形成内高外低、高差20 mm 的混凝土企口（见图3），安装好窗主框，后窗框内侧形成一圈20mm 高的止水坎。附框与主体结构混凝土一次成型，既牢固又减少了渗漏风险（见图4）。

图3 企口放大图

图4 迎水面外窗企口做法

5 优化水电线管预埋工艺，减少预留预埋线管部位渗漏风险

建筑工程水电安装线管预埋大多采用预留孔洞，待管线安装完毕后，再采用吊模浇筑工艺。旧的工艺存在定位不准、二次扩改孔洞破坏原结构等问题，极易造成管道部位渗漏。在铝模定位准确的前提下，水电管道采用“可调节预埋套筒PVC 止水节”工艺进行安装，一次性预埋至混凝土模板，可彻底解决传统吊洞工艺混凝土浇灌不密实的渗漏隐患，以及吊洞后管边空间狭窄修补困难的问题。

6 采用铝模爬架一体化施工工艺，减少外墙不同材质部位渗漏风险

在铝模工艺条件下，将所有外墙部位的砌体及二次构件（窗台下砌体、窗间墙、空调板、凸窗等细部）事先深化、优化为混凝土结构，与主体结构一次浇筑成型。外墙窗洞口采用混凝土一次性浇筑成型，减少砌筑、窗台压顶及构造柱不密实、不饱满引起的渗漏隐患，杜绝砌体与主体混凝土结构材质不同，导致梁底柱边因灰缝不密实、不饱满引起的渗漏风险。

7 改进外窗安装制作工艺，加强外窗防渗漏功能

建筑工程外窗是渗漏风险较大的因素之一，其制作、安装工艺是否科学先进，决定了外窗工程质量及使用功能。外窗渗漏的主要原因是加工不精密、打胶不到位，因此，必须严格控制外窗制作及安装工艺。外窗加工制作应在大型的、有资质的加工厂进行，切忌现场加工制作。

7.1 严控加工制作工序

主框四边拼接→组角安装（冲压床反复冲压确保密实，型材接缝宽度≤0.3mm）→平整度调节（溢出来的胶用软布擦掉）→转向框内、外四边注胶安装→内侧固定螺丝位用胶封堵→阴角处用胶密封→三元乙丙胶条45°处用专用瞬干胶粘接→挤角点、螺丝及中挺上、下口密封胶封堵。

7.2 现场安装注意事项

主框与副框间填塞发泡剂连续施工一次成型，应在固化前，将溢出的胶体塞回缝隙中，严禁胶体二次切割，破坏胶体；外窗与墙体应施工耐候结构硅硐胶，严禁将胶打在涂料层上；安装固定玻璃，玻璃与框型材装配间隙应控制在5～8 mm；窗扇玻璃应在加工厂安装并注胶后，运至施工现场安装。

7.3 现场实施外窗淋水试验，检验外窗密闭效果

外窗安装完成后，应布置淋水水管进行淋水试验，淋水压力控制为0.2 MPa，淋水1h，再观察渗漏情况，如有渗漏找出原因，及时处理，防渗漏于未然。

8 提高外墙穿墙套管施工工艺，保证穿墙套管部位防渗漏功能

地下室外墙穿墙套管采用带止水翼环套管式工艺，止水环与套管连续满焊，套管突出墙面150mm 以上，套管与管道间的缝隙应用柔性材料（沥青油膏）填充，密实封堵且端面光滑；迎水面一侧，沿套管周边施工防水附加层，防水附加层在套管上的长度不小于150mm，套管根部外墙周边宽度不小于250 mm，管口应用钢箍紧固防水层。管道与套管间应在外侧用沥青麻丝封堵严密，在室内侧顶实密封材料后，打密封胶，以杜绝地下室外墙穿墙套管部位的渗漏问题。同理，地下室外墙及上部主体结构外墙模板加固螺栓采用止水螺栓可有效杜绝外墙渗漏风险。

9 提高新旧混凝土面凿毛工艺，保证二次结构反坎部位防渗漏功能

屋面、露台、厨房、卫生间、阳台部位反坎尽量采用与主体结构一次性浇筑成型工艺，如确有困难，需进行二次结构施工，其基底与混凝土墙柱接触面必须采用45°双向交叉凿毛工艺，凿毛冲洗扫浆后，再浇筑混凝土。混凝土反坎基层必须有效凿毛，以增加新、旧混凝土面咬合力，避免渗漏；反坎与剪力墙、柱等搭接位置的立面也需凿毛，凿毛观感以全部凿除旧混凝土面为标准。

10 采用“防水先行”施工工艺，保证地下室顶板防水效果

防水施工时间较为充裕，可保证防水施工质量；落架完成，顶板仅需完成排水板施工后，便可移交景观施工。避免防水施工受材料堆场及天气影响，加快景观的施工进度，有利于收尾阶段抢工期；地下室顶板刚完成施工，顶板较干净，防水基层清理工程量小，防水效果最佳。第一道防水建议采用“非固化”防水沥青加热滚涂，并同第二道耐根穿刺防水卷材同步施工。实践证明，采取防水先行及二道防水同步施工工艺，可将地下室顶板渗漏风险降至最低。

11 结语

综上所述，参建方应重视房屋建筑工程质量通病，特别是影响结构安全与使用功能的渗漏问题，不断进行分析、总结并科学研究。通过改进、提高施工工艺减少工程渗漏现象，其方法可行，效果显著。