海洋石油平台工艺管线发生腐蚀的原因及防腐技术的应用

孙 晔

（中海石油（中国）有限公司天津分公司，天津 300450）

0 引言

在当前中国海洋石油开采业高速发展的背景下，海洋石油平台工艺的重要作用得到了凸显，但很多因素对其有着较大的影响，导致海洋石油平台工艺管线被腐蚀，而海洋石油平台被腐蚀后，会阻碍海洋石油开采工作的进行，因此有必要探究其出现腐蚀的原因与相关防腐技术。

1 海洋石油平台工艺管线腐蚀的原因

1.1 海洋自身环境因素

海洋石油平台工艺管线在使用过程中所处于的环境有着极高的腐蚀性，并且其不仅遭受海浪的冲击，还会经历风吹日晒雨淋，导致工艺管线受到较为严重的腐蚀。不仅如此，海上也有着较大的空气湿度，造成雾霾天气的出现，石油平台工艺在雾霾天气中受到的影响很大，容易造成管线表面和其他物质产生一系列化学反应，进而出现腐蚀金属物质，大大的提高了管线损害度[1]。

1.2 人为因素

人为因素是造成工艺管线被腐蚀的一大因素。有的设计人员设计的管线缺乏科学性，有的安装人员安装工艺管线的过程中的施工速度过快存在施工质量低的情况，总之，工艺管线由于人为因素的影响而存在各种问题，拥有的防腐性能较低。

1.3 管线运输介质因素

管线运输介质因素同样能够造成工艺管线被腐蚀。 一般情况下，工艺管线主要对污水、原油进行输送，污水、原油在输送时往往与管线内壁发生一定的摩擦，这种摩擦会造成管线被腐蚀。使用工艺管线时，因为一些原油含有的硫以及部分化学物质的含量很高，因此造成化学物质间发生反应，促使硫化铁的出现，而硫化铁属于一种高度腐蚀的物质，硫化铁的存在极大的腐蚀了金属管线，缩减管线的使用寿命[2]。

2 海洋石油平台工艺管线防腐技术具体应用

2.1 对平台工艺进行改进，采用具有较高性能的防腐材料

开采海洋石油资源离不开工艺技术、管线材料的应用，一些因素的存在对管线的防腐、防护等方面不利，因此有必要改进现有的海洋石油平台工艺，结合实际，既改变海洋石油平台工艺结构，也要弃用现有不适宜的机械设备材料，采用高性能的设备材料。应用平台工艺时，应如实的将内部有关数据信息参数一一的记录下来，施工技术管理人员随后对这些数据信息参数展开细致的分析研究，并进行有效的调整，从而提高工艺技术应用中的防护性能。施工管理人员应选择有着较高防腐能力的铝合金作为管线管道建设材质，这些不锈钢不仅耐腐蚀，花费的成本也较低。

2.2 使用电法保护技术，降低平台金属管线腐蚀性

多种保护技术在平台工艺技术应用中发挥着较大的作用，尤其是电法保护技术的应用尤为关键。电法保护法在海洋石油平台工艺中的应用，主要是通过改进平台金属管线内部结构以及周边物质电极电位所进行的，降低海洋石油平台金属管线的腐蚀性。有关技术人员对电法保护技术进行实际应用时，应通过阴极保护技术溶解阳极电力，促使保护用电的出现，从而防止管线在用电时出现被腐蚀的情况。有关人员面对管线防腐技术不可随意的应用，必须在海洋石油平台工艺金属管线表面镀锌，并且不是仅平台局部镀锌，而是整个平台都应进行该操作，表面镀锌其可以实现对金属管线表面的整体覆盖，达到隔离管线内外部所具有的化学物质的效果，完成对金属管线内部的保护。该项工艺在应用中金属管线首先从表面镀锌层，随后不再腐蚀管线内部，因此可以保护管线表面[3]。

2.3 利用涂层防腐技术，提升管线防腐性

当前，虽然管线防腐技术众多，但应用最为广泛的无疑是涂层防腐技术。有关技术人员应用涂层防腐技术时，需要将防腐涂料涂在金属管道的内壁、管线表面。有关技术人员涂防腐涂料时，既要细密涂抹，也要均匀性涂抹，实现金属管线表层防腐性物质与内部管线化学物质的隔离，防止物质与物质间出现一系列化学反应，不仅如此，这一方法还可以使管线的使用时间得以延长。在不使用涂层防腐技术前，管线更换相对频繁，而在使用该技术后，管线不再频频更换，并且使用该技术不仅有这一优点，还有着缩减成本的优点，实现海洋石油开采成本、资金成本的双向缩减，使工程项目可以通过低成本获得高收益。值得一提的是，项目管理人员需要注意环氧涂层的选择，应选择性能较佳的环氧涂层，从而更能突显涂抹后管线的实用性。涂层内部结构、内部化学物质拥有的防腐材料在性能方面较高，在添加固化剂、环氧树脂材料时，操作人员不可对其进行随意的混合，而是要根据适宜的比例混合，以此提高该涂层结构的紧密性[4]。

2.4 对人为因素进行控制，防止其造成管线腐蚀

若想提高平台工艺管线的安装效率、质量，需要注意设计过程，采用科学的设计法进行设计，为其后续安装高质高效奠定基础，一旦海洋石油平台工艺安装时的质量得不到提升，容易造成管线在之后的使用时出现腐蚀。为防止由于人为因素的影响而造成海洋石油平台工艺管线发生腐蚀，需要高水平、高技术的工作人员设计平台工艺管线的防腐技术。不仅管理人员应设计处理管线，设计人员也应检查管线防腐性能以及整体性的设备材料，在检查中如果发现不妥善之处，还需要对其进行有效的调整，基于实际应用，制定适宜的实用性管线结构。管理人员安装管线设备时，施工人员应将防腐剂应用在表面上已经铺好的管线当中，之后，管理人员需对管理制度方案进执行，并且执行时不可脱离施工要求，应基于要求，利用科学规范的施工工艺进行施工管理，实现工艺管线安装质量的大幅度提升，最终提高防腐性[5]。管理人员应经常对工作人员进行培训，使工作人员熟悉管道防腐性能结构设计，了解海洋石油开采管线的真实腐蚀情况，要求其以严谨、细致的态度面对管线防腐工作。工期控制也是一项不可忽视的工作，管理人员应基于管线安装的实际工程量控制工期，科学妥当的安排种种资源的使用，并且分析安装人员的实际工作，通过高效的方式培训安装人员。为了避免安装人员在安装过程中浪费时间，管理人员还有必要对安装人员采用科学合理的分工，让高水平、经验丰富的安装人员进行核心性的安装工作，防止有的安装人员由于缺乏经验技术而阻碍施工的正常开展。此外，安装人员进行安装时，不可出现由于过于重视安装高效性而导致安装质量不尽如人意的情况，需要注重二者的协调性，防止管线腐蚀。

3 结语

综上所述，海洋石油平台工艺管线之所以出现被腐蚀的情况，主要受三种因素的影响最大，分别是海洋自身环境因素、人为因素、管线运输介质因素。当前，若想有效的防止海洋石油平台工艺管线被腐蚀，应重视防腐技术的应用，首先，对海洋石油平台工艺结构进行改进，调整数据信息参数，使用高性能防腐材料；其次，充分的对电法保护技术进行应用，减小海洋平台金属管线的腐蚀性；再次，做好对涂层防腐技术的运用；最后，定期对有关工作人员展开专业技术技能培训，提高其专业水平，降低人为因素导致的管线腐蚀事件的发生率。