新省标高装配率混凝土住宅实践探索

褚 航,张铭军

(浙江宝业建筑设计研究院有限公司,浙江 杭州 310006)

浙江省于2016年1月发布了第一版《工业化建筑评价导则》,是根据浙江省构件厂家分布及施工现场实际情况制定的。提倡以叠合楼板、预制楼梯为主的水平构件的应用。并于同年发布了《浙江省人民政府办公厅关于推进绿色建筑和建筑工业化发展的实施意见》浙政办发〔2016〕111号文件。经过三年实践,构件生产基地及施工企业均得到充分锻炼,生产产能和施工安装工艺均得到了很大提升。为响应国家推动装配式建筑发展的政策要求,浙江省于2019年8月1日实行了第二版《装配式建筑评价标准(DB33/T 1165—2019)》。在新标准中,将之前重点强调混凝土预制装配扩展为结构体系、围护墙与内隔墙、装修和设备管线四大体系的综合评价。评价指标也由之前的预制率和装配率概念统一定义为装配率。本文结合工程实例,探讨高层混凝土住宅取得高装配率的实现过程。

1 项目概况

本项目位于浙江省绍兴市，总用地面积为41 158.076 m2,总建筑面积139 9498.09 m2,地上建筑面积95 522.07 m2,由14幢17～18层住宅楼、配套服务用房和地下车库等组成。为了对装配式建筑与传统施工在工期和施工质量等方面进行数据比较,同时总结装配式建筑在设计及施工中可能遇到的问题,尤其是目前省内对于竖向受力构件预制安装质量比较担心,为引领示范,对其中户型一致的4#、7#、8#、10#四幢楼进行装配式建造,位置见图1。

2 设计优化

四个单体中,汇集了目前装配式建筑中比较常见的各种技术,主要包括：预制剪力墙(4#、7#采用预制叠合板式剪力墙,8#、10#采用套筒连接的预制剪力墙)、除卫生间外楼板均采用叠合楼板、叠合阳台、全预制空调板、预制楼梯、轻钢龙骨石膏板隔墙、轻质条板墙、整体式厨房、整体式卫生间、装配式装修,所有管线与主体分离。本项目为全装修交付。

为充分发挥装配式技术的优势及特点,合理地控制建安成本及施工周期，就要提高预制构件的标准化程度,减少异形构件,尤其是飘窗类的预制外围护墙。按照笔者之前经验,这类构件生产效率低, 安装复杂,且构件质量不易保证。建筑、结构、安装及装修各专业通力配合,经过几轮调整,最终典型户型标准层平面布置见图2。

图1 鸟瞰图

为充分发挥叠合楼板的优势,本户型套内仅布置一根框架柱,其余剪力墙均不伸入户内,另外装修均考虑设备管线与主体结构分离的做法,大大提高了今后房间布置调整的灵活性,减少今后二次装修或改造对主体结构的影响。

本项目按新省标要求得分列表见表1。

根据《装配式建筑评价标准(DB33/T 1165—2019)》中5.0.2条、5.0.3条及5.0.4条,本项目可评价为AA级装配式建筑。

3 施工配合

为保证工程质量,积累第一手数据,工程部和设计团队紧密配合,对本项目施工进行全过程跟踪,积累了大量的第一手资料。

叠合楼板的安装相对简单,目前基本已做到与传统施工周期持平,混凝土楼板板底成品质量及平整度要高于传统现浇做法,基本可以做到免抹灰。为对比国标中提及的叠合楼板整体式拼缝和密拼做

图2 典型户型平面

表1 装配率得分汇总

图3 叠合楼板整体式拼缝做法 图4 叠合楼板密拼做法

法对施工效率及成品质量的影响,在同一单体对称的户型内分别采用两种拼缝做法,见图3、图4。综合对比,密拼式做法整体观感更好。

水平构件中,调整比较大的是叠合阳台，见图5。对于梁板式的阳台,主要存在的问题有标准化程度低、单个构件自重过大、安装困难、叠合梁支座钢筋过密进而影响混凝土浇捣质量等问题。为保障施工质量,减少安全隐患,现场经过多方商讨,最终阳台改为现浇做法。

图5 叠合阳台

图6 预制楼梯安装

图6为全预制楼梯的安装情况,经过几年应用业内目前已基本达成共识,在住宅等标准化程度比较高的项目,成品质量及综合成本均优于传统做法。

对于装配式建筑目前最受关注的竖向受力构件连接方面,为保证施工质量,宝业建设专门成立了安装班组进行技术培训,完善安装工艺。另外由于目前不管是套筒灌浆连接还是叠合板剪力墙的灌芯密实度都缺乏成熟可靠的后检测技术,施工现场主要靠监理的旁站及影音留证。项目部决定在竖向受力构件到场后,先搭设样板房,以检验预制构件安装工艺及监督旁站的影音留证流程。本项目同时作为浙江大学及浙江省建科院装配式建筑关键节点检测技术示范项目,配合实验正在开发的检测技术及检测工具。实践证明,只要各工种认真按照施工工艺,踏实负责地做好每一个流程,安装质量就有足够的保障。

从安装及最终效果看,叠合板式剪力墙与实心套筒剪力墙质量都有足够的保障,见图7。从施工安装来说,叠合板式剪力墙构件较轻,对塔吊要求会低一些。

图7 叠合剪力墙安装

对于内装方面,本项目充分利用SI技术,实现管线分离，见图8～10。墙面利用装饰面层与结构层之间的空隙走管线。顶面地面与装修结合。实现现场不开槽不预埋,方便今后管线检修及替换。

图8 墙面做法

图9 厨卫做法

图10 顶面做法

4 结 语

通过该项目的实践，对于高装配率建筑,由于大部分构件为工厂生产,现场主要工作为安装及灌浆,现场人工可大幅减少。同时板底的大部分混凝土墙面为模板面,平整度非常高。对于装修来说可以减少抹灰找平的工序,总体工期可以节省15%左右。

装配式建筑对设计、生产、施工和监理人员都提出了更高的要求，需要精细化设计、生产和施工,改变以前设计不到位和随意施工的状态。通过本项目对施工现场的文明施工情况、人员班组配备及建筑垃圾及扬尘控制有了进一步了解,越发坚定了装配式建筑必将是未来建筑行业的发展方向的信心。