浅谈如何缩短高炉计划检修时间

陈小忠， 李承锦, 宋电话

(中天钢铁集团有限公司，江苏 常州 213011)

引 言

在目前钢铁企业竞争激烈的形势下，要求钢铁企业对成本严格控制，相应地对设备的检修工作也提出了更高的要求，即要求在保证安全、稳定和可靠的条件下，合理优化检修过程，降低检修成本，尽可能地降低冶炼的成本。随着中天钢铁集团有限公司(以下简称“中天钢铁”)成本核算的进一步推广和挖潜增效工作的深入开展，对炼铁高炉系统检修优化的要求越来越严格。

1 课题背景

中天钢铁某炼铁厂有8#，9#，10#共3座1580 m3高炉，目前每座高炉检修周期约为3个月，每次计划检修时间为14 h。在以往的高炉检修中，基本会在计划时间内完成检修项目，但有时会出现检修超时、送风后出现检修质量问题造成二次休风等情况，影响了计划检修的正常进行。图1统计了2017年炼铁厂3座高炉计划检修时间的具体情况，从表中可以看出，高炉计划检修实际完成情况最早的提前了80 min，最迟的延迟了141 min，时间波动较大，对时间的掌控情况有所不足，还存在很大的提升空间。

图1 2017年8#,9#,10#高炉计划检修时间统计表

2 原因分析

针对上述情况，中天钢铁在每次计划检修结束后，组织召开了检修总结会，要求各项目责任人、维修负责人以及岗位负责人参加，对检修过程中出现的突发情况以及造成的影响进行分析、总结:检修实际用时较多的几次检修项目数量太多，检修工时要求较大；计划检修项目上报存在遗漏内容，临时增加项目会直接影响整个检修的总节点；检修准备工作不足，现场的工器具、备件等临时安排处理影响项目节点；检修方案不合理，导致现场无法按照计划的方案进行。

3 解决方案

3.1 合理制定检修计划

检修计划安排要追求合理性，避免造成过修或失修，计划检修项目的数量及内容将直接影响检修的时间。计划检修的立项有以下来源：点检结果项目、周期管理项目、劣化倾向管理项目等；其中点检结果项目是整个计划检修项目的最大来源，点检在计划检修中的作用显得至关重要。图2展示了点检与定修之间的关系，从图中可以看出，做好日常的点检工作，可以提前发现设备缺陷，及时安排消缺，避免设备隐患长期积累，进而增加计划检修项目。

3.1.1 健全点检管理体系

完善的点检体系及流程是点检工作顺利开展的重要基础，可以使各项、各层点检活动得到有效的监督及制约，使点检落到实处。从目前的点检实践来看，建立三级的点检体系是可行和必要的。图3是中天钢铁某炼铁厂的设备点检体系构架图，其中一级点检由操作人员负责，二级点检由区域内维修人员负责，三级点检由点检站专职点检员负责。

图2 点检与定修的关系

图3 炼铁厂的设备点检体系构架图

3.1.2 建立、完善点检标准

点检标准是点检员对设备进行点检的依据；为规范点检标准，在对格式进行统一要求的基础上，结合设备分类分级和量化管理要求，对全厂设备点检标准进行修订完善，使点检标准做到格式统一、项目精炼、分工合理、基准量化，为点检工作的推进开展提供有效的指导。

3.1.3 优化点检管理流程，完善点检管理台账

点检管理流程是点检管理的支撑，是确保其有效运行的关键。制定点检分级管理岗位职责和作业标准，重点落实层层监管机制；制定专职点检员点检路线，使现场设备点检工作有序进行，确保无死角；逐步建立点检信息汇总分析台账、设备劣化趋势分析图表等各类台账，促进点检台账管理标准化。

3.2 提高工时利用率

充分的检修前期准备工作，是高炉检修时间优化的基础，这就要求检修前相关人员要认真组织检修会议，将检修前的各项准备工作落实到位；只有提高检修人员的工时利用率，才能安全、经济、优质、高效地完成维修。

3.2.1 检修队伍落实

人员是检修中最重要的因素，检修队伍的合理安排也是提高工作效率、优化检修时间的重要手段。在检修之前根据检修人员的技术专长安排合理的检修项目，在检修过程中形成各检修项目安全到岗，责任到人，分工明确，充分调动员工的主观能动性，使之更好地利用自身优势完成检修任务。

3.2.2 检修专用工具、安全用具落实

俗话说“磨刀不误砍材工”，一个好的、合适的工具可以省时、省力，提高工作质量与工作效率。检修前，把这项工作做好，就可以起到事半功倍的效果。

3.2.3 检修方案落实

科学合理的检修方案是检修作业组织与管理的基础，对于重要的、有难度的设备检修必须制定检修方案。要确保检修方案的科学性、合理性，必须由设备科对检修方案进行审核，从而选出最佳检修方案，以最少的物资、人力投入和最短的检修时间完成检修任务。

3.2.4 检修安全措施落实

安全无小事，每次检修前，必须组织岗位、维修、点检三方召开检修安全交底会，对所有检修项目的安全措施逐一交底，务必将安全措施落实到位，避免因安全措施不健全影响检修工作的大局、延长检修时间。

3.2.5 备品备件落实

备品备件是检修工作的物质基础，做好检修备件的管理工作对提高检修质量、缩短检修时间具有极其重要的意义。每次检修前，都必须根据检修计划提前梳理好各项目所需备件清单，且对备件的数量、安装尺寸、技术参数需提前进行鉴定、核实。另外，对于能够预先组装的部件，提前组装完毕，减少检修过程中不必要的工序，以实现快速检修。

3.3 加强检修现场管理

高炉计划检修工作必须严格按照检修方案及时间节点进行，在检修组织中，实行立体交叉作业，根据检修网络图明确检修主线和关键点，对主要节点进行剖析和细化，检修过程中坚持先重点项目，后一般项目，且根据现场实施检修进度及时调整检修计划和检修力量，做到各工序之间衔接流畅，充分合理利用检修时间。

3.4 检修后的总结

每次计划检修后，由设备科召集岗位、维修、专职点检三方召开检修总结会，主要是对本次检修在组织、指挥、进度、质量、安全等方面进行回顾总结，对下次检修可起到改进作用，并针对检修过程中出现的各种情况，对相关责任单位及责任人提出奖惩考核建议，激励各方不断提高业务水平，使整个检修队伍的管理水平更上新台阶。

4 结束语

通过此次课题的研究，对高炉计划检修中存在的问题进行了深入的剖析，找出关键因素，从检修项目的申报到检修前的准备，直至检修过程中的掌控及检修后的总结四个环节入手，逐一提出改进方案，最终缩短高炉计划检修时间。