精细化管理模式在加强油井管理中的应用

裴鹏飞(中国石油冀东油田南堡作业区，河北 唐山 063200)

0 引言

油井开采有着较长的周期、较多的流程、较差的环境，因此其施工难度较大，且对人员经验的要求很高。为了规避生产过程中的风险，降低设备发生概率的几率，提高生产能力，必须要从管理措施入手，通过制度对人员、设备与技术等方面提供保障，运用精细化管理模式，缓解当前管理不力的不良局面。

1 油井管理的特点

油井开采工程难度较大，在管理过程中存在众多的不安全因素。由于油井开采施工大多数都是在野外与地下进行，又涉及到了很多人员、设备与复杂的流程，因此极容易受到各方面不安全因素的制衡，从而发生不安全或降低产能的事件。而除却生产过程，也包括了油井开采前的方案设计、钻井思路以及开采结束后的竣工验收，其每一项环节都直接关系着最终结果，各项环节出现问题都会影响施工人员的生命安全。

2 运用精细化管理模式提高油井管理的重要性

由于油井管理工作难度较高，而当前社会又对石油资源有着更高的需求，因此传统的管理模式已经很难满足要求。因此可通过精细化管理模式对人员进行合理的协调与分配，加强各部门之间的配合，充分配比重要资源，并通过精细化管理对不安全因素进行预防，全方位对工作人员的生命安全提供保障。

为了充分保障企业利益，应在开采施工前做好充分的调研准备工作，并设计出节约能源与成本的合理方案。通过精细化管理模式，可以帮助企业更好地分析油田，并制定出合理的制度规章，降低前期成本投入，提升企业的收益。

最后，各个油田企业合理地运用精细化管理模式，还可以提高油井管理水平。并通过精细化管理所具备的量化管理来制定科学的开采方案，及时优化生产流程，提升生产效率，落实各项专业化管理制度。此外，还可以运用现代化信息手段加强管理的时效性与准确性，大幅度提高管理水平。

3 当前油井管理中存在的不足

3.1 缺乏精细化管理制度

当前我国大多数油井企业中，对油井的管理措施还沿用传统、粗放的管理方式，且容易忽略前期准备与方案设计，缺乏对不安全因素的防控。此外，在人员调度与设备使用方面也较为随意，缺乏严格的管理措施，使得管理空有制度，难以落实，久而久之无法提升企业的效益。在这种状态下，管理者也渐渐忽视了管理的重要性，难以对精细化管理产生足够的认知，又因为其过度重视短期利益，忽略了精细化管理模式为企业带来的长期效益，无法发挥出精细化管理的效用[1]。

此外，精细化管理制度在实施过程中也缺乏相对完善的保障，由于管理人员自身对防范意识的疏忽，管理制度在落实过程中难以做到与实际相符，条理也不清晰，难以对工作人员提出合理的价值引导。又因为制度中过度追求收益，忽略了对职工的激励以及对安全、质量方面的管理，如缺乏完善的绩效考核，没有对指标进行量化，对各个油井的产量影响因素、重复作业次数、热清洗现场的监督制度等都没有明确，还包括对采油工作人员仅仅只有不正常采油的罚款、扣奖金，但对先进的或真正踏实肯干的人员却没有奖励。因此也使得职工不愿去遵守，导致其无法发挥实际效果。

3.2 人才队伍素质参差不齐

在油井的精细化管理中，要求管理人员在具有较强的专业技术的同时，也应具备良好的职业素养与管理意识。但当前很多油井企业的管理人员都对开采工作缺乏认知，自身在管理能力与沟通协调方面也不过关，素质的不足导致其在管理工作中出现了许多问题，再加上本就缺乏约束性的制度，使管理工作更加难以进行。而在油井的管理过程中，对于信息的收集也有着较高的要求，但当前很多油井企业都没有及时更新设备，很多职工在新技术应用方面还存在着不足。信息的收集、分析与记录等都会对油田的管理产生影响，但仍有很多企业的管理人员不具备信息管理意识，不注重信息化管理带来的优势，信息共享效率低，无法做到及时管理、实时监督，难以解决当前油田管理所面临的问题。

3.3 油井护理措施不完善

在油井开采过程中，影响企业经济效益的因素有很多种，其中既包括技术问题，也包括设备问题。因此缺乏良好养护措施的设备，发生概率的可能性较高，直接影响油井企业的收益，这也是由于精细化管理工作没有充分落实所导致。

精细化管理对油井的护理以及设备日常工作都提出了较高的要求，但落实的困难也导致了相关人员对设备使用的不完善。如油井在日常管理中，需要施工人员定期检查设备是否结蜡，工作制度的设定是否合理，工作人员在用药时有没有按照正确步骤或剂量使用。但当前护理工作较为粗放，使用对油井产能造成了巨大的影响，让很多企业在设备方面走了弯路。

4 运用精细化管理模式提升油井管理水平的实践措施

4.1 完善精细化管理制度

为了切实提高油井的管理水平，各企业应抓紧落实精细化管理模式。在落实之初，首先应明确完善相关管理制度，各油井企业应立足于自身发展情况，制定适合自身发展的管理制度。如制定单井承包制度与奖罚激励机制，让每名工作人员自身实际的利益与工作成绩相结合，将油井开采过程中的全部指标都加以细化、量化，以此来为工作人员提供约束行为，让每名工作人员都严格遵守企业制度规范。其中单井承包制度主要可从设备运转状况、设备管理、施工管理以及巡视等情况进行落实，企业应要求各部门按时进行检查，定期上报情况，或进行每周的例行考核与研讨会，在一定时间内找出错误问题进行整改，彻底排除各处隐患，提升现场管理水平[2]。

除此之外，精细化管理要求不仅要从经济收益入手，也应注重综合质量的把控，各企业也应认真制定油井的动态分析。让每一名职工都应对自己部门的油井的基本参数、详细情况进行描述，如：日产液、产油、生产状况、泵井泵挂等细节问题进行叙述，严格控制每一个环节的质量，调动基层职工的积极性，从各方面提升精细化管理水平。

4.2 加强人员精细化管理意识

各企业想要将精细化管理深化到油井日常管理工作中，除了相关制度的落实外，还应加强全体人员的精细化意识，应在每天晨会上向班组传递精细化管理理念，并在日常工作中积极转变以往的粗放管理措施，让全体职工都加入到精细化管理工作中。为了提高职工素质，各个油田中的管理人员应深刻认识到精细化管理的特点与意义，并做到将各项工作流程进行细化分配，并做出创新，同时也不应一味照搬其他企业的管理理念，应立足于自身发展，做好差异化理念创新。

为了进一步深化精细化管理改革，也应从人才素质方面入手，加强采油工作人员的自身素质建设。可以通过企业内开展的培训、考核等提高职工的专业技术水平，并做好职工与管理人员在内的人员的道德素养提升。油井企业较为缺乏人才，且很多企业人员流动性较大，可这并不代表在招聘过程中就应粗放招聘，招聘时应层层选拔，挑选具有高素质、高品格的专业人才，并在日常工作中加强培训，训练出复合型人才，不断在培训中深化精细化管理理念。并要求职工不断熟悉掌握新设备与新方法，同时熟悉各项设备保养与使用过程中的规章步骤，从根源上提升精细化管理水平。

4.3 优化热洗工程质量

为建立良善的精细化管理模式，就应从日常工作与生产过程中加以把控，设定出标准的操作流程与规章制度，督促工作人员严格遵循规定章程。在油井开采过程中，热洗工程极为重要，因此各油井企业应根据油井生产状况将油井进行细化分类，如：对含蜡不超过10%，且日产量大于30立方米的油井可采用替液、化蜡、排蜡三步骤；而对含蜡量超过10%的二类油井，应在此基础上增加巩固第四步；而对于产液量小于10立方米的第三类油井，可采用热循环低温处理排蜡方式，并按照实际情况进行制度摸底，时刻调整加药剂量与工作周期，实现对油井的合理养护。另外各企业也应考虑厂区内的各个油井热洗阶段的温度、排量，并做好规定工作区内的监督协调以及技术交接，特别是对于应用油井热洗监测的厂区，应实时监控其工作压力与工作温度，掌握各项参数变化，随时根据情况调整，全方位提高油井热洗质量，将精细化管理模式细化到各个工作流程中。

4.4 提高含蜡油井产量

精细化管理模式的运用应贯穿于生产全部流程中，如：油井开采的井筒、地面、设备、管理制度以及安全技术等多方面。因此也对油井企业在不同生产环节提出了要求，各企业应监理处动态分析机制，职工应根据统计数据及时找寻油井产生问题的原因，并妥善解决，恢复油井产能，必要时也应进行泵件送修，工程技术人员也应迅速做出响应并出具维修一件，同时也应到现场查看问题。如当前很多含醋油井工作中，由于其含水恢复期时间较长，一方面会影响油井产量，另一方面还会对地层产生污染。为了提高其产量，各企业可应用空心杆洗井技术，综合考虑空心杆单流阀、热洗锅炉车以及油井参数，并制定出合适的清洗时间，期间不应影响油井产量。或是应用自产液洗井技术，通过油井内产出液与地层的配合，不产生污染油层，还可以降低能耗，在符合节约资源的同时，可以切实做到增强产量。而传统工作中，很多热清洗技术都存在着能耗较高、工作较为复杂、职工劳动强度较大的现象。为解决这些问题，可采用太阳能方式，直接在井筒内进行循环介质加热，提高产出液井口温度，其周期较短，可以起到良好的护理效果。

4.5 加强杆管偏磨腐蚀的治理

油井的精细化管理模式可大幅度提升系统效率，并提高产能，同时也应严格控制各项管理制度的落实，督促工作人员遵循规章流程。工作人员日常工作中，应利用测试仪器对油井进行测试，并分析测试数据，并做好优化措施，同时也应及时调整油井工作参数，提高井下泵的充满程度，优化杆柱组合，降低能耗，减少资源损失，提示油井系统工作效率。其中管理人员应着重于加强杆管偏磨腐蚀的治理，即完善杆管偏磨的记录，同时根据记录参数及时对偏磨部位进行治理。

当前很多油井企业在生产过程中，都会出现杆管弯曲与磨损的现象，造成了杆管偏移，从而加大了故障的发生率，降低了油井产能，长此以往还会对工作人员造成生命安全的影响。因此各企业为了缓解杆管磨损，应有计划扶正器的布设位置与使用数量，并根据实际情况运用不同规格的扶正器，做好腐蚀养护、磨损养护的修复工作，缓解杆管偏磨情况所造成的各项影响。

4.6 信息化建设完善精细化管理

在当前油井工作中应用精细化管理模式，在做好制度落实、认知管理以及各项设备的养护外，还应积极加强信息化建设，通过现代化手段加强精细化管理水平。当前，各行各业都已运用信息化技术取得了不菲的成绩，信息化技术的运用，可以帮助油井企业及时发现设备运行以及生产中的各项问题，并实时确认工作人员的生产状态，配合奖惩措施进一步起到激励职工的目的。

油井管理人员应积极运用各项新技术与新理念，如在井口安装计量自动化装备，实现实时远程控制，并可以随时应对情况，调整油井的各项参数，如负荷、油压、水位等多种参数；还可以通过自动化手段随时发现油井工作中存在的问题，并予以调整，为油井的治理提供帮助。同时在自动化措施的运用中，也应积极培训职工熟悉并掌握自动化装置，提高厂区内自动化机械的应用水平，让职工跟上设备更新的步伐。

5 结语

总而言之，油井精细化管理模式的运用可以大幅度加强油井管理水平，精细化管理模式要求油井企业从生产各方面进行结合，各企业也可通过完善管理制度、加强人员精细化管理意识、细化热洗工程、含蜡油井产量、杆管偏磨腐蚀以及建设信息化管理等多方面加强精细化管理水平，提前规避生产风险，为企业带来更多效益。