污酸
- 白烟尘资源综合利用试验研究
究流程本研究采用污酸与白烟尘“协同浸出，得浸出渣回收铅铋金银，同时产生含Cu、As、Cd等离子的浸出液；然后，浸出液采用硫化砷渣进行铜砷置换沉铜反应[12-13]，产出沉铜后液与沉铜渣；沉铜后液用二氧化硫还原、冷却、结晶、洗涤、干燥处理，制得As2O3[14]。(1)污酸浸出白烟尘：将一定酸度的污酸和白烟尘加入反应器中，控制污酸和白烟尘的液固比(污酸∶白烟尘为L∶kg)。在一定温度下，搅拌反应一定时间，过滤，得到浸出渣和浸出液。主要是利用污酸中的H+离子与
广州化工 2023年8期2023-07-27
- 污酸阶梯脱砷技术工艺研究
酸制备过程产生的污酸中含有重金属砷［1-3］。砷是剧毒元素，必须妥善处理，以免造成严重的环境污染事故。从污酸中脱除砷的方法主要有钙盐沉淀法［4］、铁盐沉淀法［5］、硫化沉淀法等［6-7］，由于污酸中的砷含量较高，直接采用钙盐沉淀和铁盐沉淀法去除其中的砷会产生大量的含砷废水处理渣，而这些处理渣也属于危险废物，虽然去除了污酸废水中的砷，但又产生了大量的固体危险废物，还是会给生态环境带来较大的隐患［8-10］。而硫化沉淀法虽然产生的废水处理渣较少，但污酸中砷的浓
湖南有色金属 2022年6期2023-01-11
- 锌冶炼污酸废水循环利用技术研究
炼过程会产生大量污酸废水。污酸的主要组分为硫酸、盐酸、氢氟酸、砷及重金属等，其中废酸主要采用中和处理工艺处理，氟、氯通过浓缩、沉淀法和离子交换法等方式被去除〔1-5〕。与传统的沉淀法（铜盐法、铋盐法）、树脂法等仅可除氯无法协同除氟的特点相比，萃取法成本低，二次污染性小，并能实现氟、氯的协同去除。笔者在前人研究的基础上，对某锌冶炼厂污酸开展了除氟、氯的技术研究，以期找到一种高效、低成本的污酸除氟氯的方法，提高污酸废水的循环利用率和资源化水平。1 工艺方案与原
工业水处理 2022年12期2022-12-29
- 锌冶炼污酸与布袋烟尘协同处理技术的应用
矿焙烧烟气制酸产污酸约550 m3/d。为充分回收布袋烟尘中的有价金属，同时对污酸进行资源化利用，该厂开展了锌冶炼污酸与布袋烟尘协同处理工艺的研究，并进行了试验验证和生产中试，取得了较好效果。1 布袋烟尘、次氧化锌和冶炼污酸的主要成分含锌浸出渣火法处理产生的几种布袋烟尘、次氧化锌和冶炼污酸主要成分分别见表1和表2。表1 布袋烟尘及次氧化锌主要成分 w: %表2 冶炼污酸主要成分 ρ: g/L2 冶炼污酸与布袋烟尘协同处理工艺冶炼污酸与布袋烟尘协同处理工艺主
硫酸工业 2022年7期2022-11-02
- 硫酸铈连续滴定法测定污酸固砷氧化前液中的Fe2+和As3+
涤器，产生的酸为污酸，污酸送污酸污水处理站处理后达标排放。但是由于高砷、高铁杂质的存在给污酸处理工艺的选择带来一定难度。在设计工艺指标中，砷、铁的总去除率要达99%，才能使处理水达标排放。因此准确、快速地测定污酸溶液及除砷后液中的砷和铁，对整个污酸净化工艺的有效控制十分重要。由于目前行业标准中没有制定对污酸废液中Fe2+和As3+的分析测定方法，因此寻找一种快速、简便的分析方法，为生产管控提供数据支撑非常有必要。目前测定砷的方法主要有原子荧光法[1-4]，
世界有色金属 2022年14期2022-10-21
- 铜冶炼厂污酸脱砷的试验研究*
的这部分稀酸称为污酸[1]。污酸酸度较高，且成分复杂。据统计，有色金属冶炼厂每年有数万吨的砷带入烟气中[2]，部分砷在烟气净化时带入污酸，其含量约为（1～20）g/L，标准远远超过污水排放的标准《污水综合排放标准》（（GB8979-1996），总砷1 试验1.1 试验原料本试验所用污酸取自某铜业冶炼厂，酸度较高，pH约为1.5，且成分复杂主要以Cu2+、Pb2+、Zn2+、F-、Cl-形态，砷主要以H3AsO3形态存在，其主要化学成分见下表1。表1 污酸的
云南冶金 2022年2期2022-07-26
- 有色金属冶炼高含砷污酸除砷技术研究进展
酸性废水，称之为污酸。污酸中砷浓度通常在0.5～20 g/L，最高可达30 g/L以上，由于污酸中砷、铅、汞、镉等重金属离子严重超标，需要进行净化处理后方可排放或回用[6-10]。除砷技术是当前研究热点，除砷技术主要有：硫化法[5-21]、石灰中和铁盐法[22-25]、电絮凝法[35-37]、膜处理法[38-41]、生物法[42-43]、尾渣固化除砷法[44-58]等。通常，电絮凝法、膜处理法适用于低浓度含砷地下水的综合治理。生物法由于菌培养较为困难，目前
矿冶 2022年3期2022-07-05
- 铅冶炼烟气净化污酸砷汞去除工艺应用实践
由于净化工序外排污酸中砷、汞等杂质含量高，污酸外排量大且处理成本高，对污酸处理的工艺流程进行改造迫在眉睫。驰宏矿业于2019年对制酸系统进行改造升级，采用低温除汞+吸附除砷工艺处理污酸，减小了污酸处理的压力，污酸处理成本和固体废渣量明显减少，同时实现了外排污酸中的砷、汞分类回收。1 工艺技术路线1.1 低温除汞采用“稀酸循环冷却+冷水机组+冷冻液循环泵系统+板式换热器+循环水冷却系统”模式，将烟气温度冷却至10～12 ℃，低温析出单质汞。再将单质汞由除汞塔
硫酸工业 2022年2期2022-05-06
- 硫铁矿制酸装置净化污酸硫化除砷生产实践
量酸性废水，也称污酸。经传统的石灰中和沉淀法处理污酸生成的再生水一般仅用于冲洗地面、配料、冲渣等对水质要求不高的场合。采用中和沉淀法会产生大量含有多种杂质特别是砷的中和石膏渣，难以对其回收利用，只能大量堆存。中和石膏渣属于危险废物范畴，如果存放不当还会造成二次污染[1]。云南威龙化工科技有限公司（以下简称云南威龙化工）有2套硫铁矿制酸装置，2020年3月引进武汉飞博乐环保工程有限公司（以下简称武汉飞博乐）的污酸深度处理除砷及重金属技术。在石灰中和前先采用硫
硫酸工业 2022年1期2022-04-01
- 浅谈铅锌冶炼污酸浓缩吹脱法的应用实践
行业中常被称为“污酸”。污酸的主要特点为高砷高酸，水质复杂，有毒有害元素含量高，并且硫酸根离子（SO42-）﹑氟离子（F-）﹑氯离子（CL-）等同时并存[1]。常规处理的方法为硫化+中和，但常规处理会产生大量含重金属的危废渣无法处理，堆存存在较大的环保风险。硫和其它重金属元素不能回收，与合理高效利用资源的原则相悖。因此污酸资源化利用成为有色冶炼厂绿色环保可持续发展的迫切需要。蒙自某公司通过多年治理污酸的实践，开发出利用挥发窑尾气对铅锌冶炼污酸进行蒸发浓缩，
世界有色金属 2022年22期2022-02-22
- 有色金属冶炼厂污酸处理技术比较
s，Cu等杂质的污酸，需要对污酸进行处理，除去杂质后排放或者回用。目前，污酸传统处理技术主要有硫化+石膏+中和法、硫化+中和法及中和法，其中硫化工序常用的硫化剂有硫化钠、硫氢化钠、硫化亚铁等，主要原理是利用硫化物与污酸中的重金属离子生成难溶的沉淀物并经沉淀除去，反应过程为固液反应或液液反应，反应过程一般为非连续的。2018年，中国瑞林工程技术股份有限公司（以下简称中国瑞林）在广西南国铜业有限公司（以下简称南国铜业）铜冶炼工程设计中，开发了利用硫化氢气体连续
硫酸工业 2021年11期2022-01-26
- 污酸梯级资源化处理新技术及工程应用
12000）1 污酸的来源我国是世界上有色金属生产大国，有色金属总产量已连续20年位居世界第一位，有色金属品种齐全、冶炼原料来源复杂、总产量规模大、冶炼工艺多、地域分布广。有色金属行业早已成为支撑我国国民经济和社会发展的重要基础性原材料产业。但我国有色金属冶炼工业，依然存在着产业集约度较低、产业布局分散、技术装备水平参差不齐、资源利用率偏低，重金属污染较为严重等问题。而我国是一个世界上水资源问题比较突出的大国，人多水少，时空不均，人均水资源排世界第110位
世界有色金属 2021年14期2021-11-03
- 探讨有色金属冶炼污酸处理技术现状及发展趋势
生物正常的生长。污酸废水通常含有As3+、As5+、Cu2+、Pb2+、Zn2+、Ag+、Fe3+、F-、H2SO4等。其中除砷的过程相对比较复杂，砷的毒性很强，其中三价砷的毒性最大，如果人体长期摄入微量砷，会由于砷的蓄积而引起慢性中毒。在稀有金属冶炼的整个过程中，由于技术上的困难，会引起一定量的污酸。随着时间的变化，很容易对自然环境造成损害。在这方面，废水处理方法已成为相关人员的关键科研任务之一。冶炼厂生产稀有金属的全过程都会产生废水，其中酸是废水的主要
中国金属通报 2021年10期2021-11-02
- 高钙高铁煤渣处置含砷污酸的除砷行为及机理
们研究的热点。以污酸为代表的酸性含砷废水处置或者除砷方法可分为化学法和物理法，主要包括石灰石中和[9]、硫化法[10, 11]、混凝、电化学法[12]、吸附法[13, 14]和膜分离法[15, 16]。目前在工业上常用的除砷方法是石灰石中和法和硫化法，即使被冶炼厂使用，仍然面临许多挑战[17-19]。大量危险废物的产出、游离酸资源的浪费、高成本和二次污染限制了这些技术的进一步推广。因此，迫切需要一种高效除砷并实现工业废水回收的方法。物理和化学相结合的新型复
矿产保护与利用 2021年3期2021-08-18
- 浅谈污酸污水处理工艺
排放的要求。2 污酸污水处理工艺简介污酸污水处理工艺采用三段法(一段硫化除砷+二、三段石灰—铁盐法)进行处理，处理后的废水与其他综合生产废水再经过深度处理，深度处理后的淡水完全回用生产，浓水一部分用来铜冶炼进行渣缓冷，一部分返回酸性废水二段、三段循环，从而使生产废水达到零排放的要求。2.1 一段硫化除砷 除砷原理:利用硫化钠与污酸中的氢离子反应生成硫化氢气体，硫化氢气体再与污酸中的亚砷酸反应，生成三硫化二砷沉淀。反应方程式如下:具体工艺流程图见图1:图1
探索科学(学术版) 2021年7期2021-08-05
- 基于氟含量控制分析制酸烟气含水对污酸浓度的影响
制酸烟气水含量对污酸量和浓度的影响。1 烟气洗涤净化要求为有效去除冶炼烟气中的砷、氟、氯等有害杂质，保证烟气净化指标，大部分冶炼厂均采用稀酸洗涤绝热蒸发冷却和部分排放的净化流程，净化工序逆流洗涤工艺流程见图1。根据实际生产运行数据，净化工序的主要控制指标为出口烟气中的氟、氯含量，其中氯易被脱除，氟含量控制成为关键指标，以尽量减轻后续干吸填料瓷环腐蚀和转化催化剂粉化[1]。制酸烟气中ρ(F)为 170～200 mg/m3，为使净化后烟气氟含量满足GB 508
硫酸工业 2021年3期2021-06-10
- 富集污酸中铼的试验研究
简称大冶有色）产污酸600～1 000 m3/d，其中铼质量浓度达5～20 mg/L，不可直接回收，如何富集污酸中铼较为关键[1-5]，因为这将直接影响后续铼精炼工序的生产成本及运行指标。1 试验原料与方法1.1 试验原料试验以铜冶炼产生的污酸为原料，污酸主要组分见表1。污酸中杂质多且浓度较高，对此，大冶有色采用化学沉降法富集铼[6-10]。1.2 试验方法由于污酸中铼浓度过低，而Cu，As，Si，Bi及Cd浓度较高，不适合用离子交换法、液膜法回收铼，若用
硫酸工业 2021年2期2021-05-08
- 提高钙砷渣中砷含量技术研究与实践
+铁盐法除去净化污酸中的砷，该方法会产生大量含砷废渣（主要是有毒石膏和钙砷渣）。含砷废渣属于危险废物，处理费用高昂，若不进行处理则存在严重的二次污染，留下重大环保隐患。随着国家污染物排放标准日益严格，硫酸生产企业产生的废渣要以减量化、无害化和资源化为向导，亟需减少危险废物积存量和产生量的新技术。1 污酸处理情况大冶有色金属有限责任公司（以下简称大冶有色）冶炼厂污酸处理系统于2014年12月建成投产，2015年试运行，采用改进的石灰+铁盐法处理烟气制酸系统产
硫酸工业 2021年2期2021-05-08
- 聚结气浮技术脱除锌冶炼污酸中汞的试验研究
成组分较为复杂的污酸[4-6]。污酸中所含的汞、砷和镉等重金属浓度虽然较低，但若不加以处理直接排放，会严重污染水体和土壤，其所含的重金属离子会逐步迁移进入生态系统危害人体健康，还会造成重金属和酸的资源浪费。目前污酸处理工艺主要包括中和沉淀法、中和硫化法、生物制剂法、硫化—石灰铁盐法以及石灰铁盐法。这些方法都具有一定的局限性和不足之处，如生物制剂法脱汞率较低，中和沉淀法和中和硫化法会形成大量废渣，需要进行二次处理，铁盐沉淀法的处理费用相对较高[7-8]。聚结
矿冶 2021年2期2021-04-24
- 污酸中有价成份的综合利用及有害元素As 的去除工艺试验研究
酸系统，并富集在污酸中。目前我国大型硫化精矿冶炼企业都是将该污酸当做废水处置.工业处理这些污酸的主要方法有石灰–硫化法[3−5]、石灰–铁盐法[3,6−13]、吸附法[14−15]等。这些方法不仅需要高额的废水处理费用，而且还会产生大量的废水处理渣[16]，而废水处理渣中还含有一些重金属（As、Cu、Zn 等）[17]，它们均属于危险废物，不仅需要高额的费用进行无害化处置，而且存在较大的环境安全隐患[18−20].国家生态环境部也非常重视污酸的综合治理工作
工程科学学报 2021年4期2021-04-15
- 铜冶炼污酸中铼的回收设计与运行实践
程中，铼进入净化污酸。各冶炼企业对污酸中铜、铼、铋等有价金属的回收不甚重视，在净化污酸中和处理过程中，铜、铼、铋等有价金属进入中和渣，造成有价金属的流失及危废渣量的增加。随着企业冶炼技术水平的进步，资源综合利用率的逐步提升，国内有色金属冶炼企业对污酸中铜、铼、铋等有价金属的回收利用开始研究。1 铼资源回用现状西北某铜冶炼公司采用具有自主知识产权的“白银炼铜法”，冰铜采用转炉吹炼、阳极炉精炼，大阳极板电解工艺。配套冶炼烟气制酸系统采用高效动力波稀酸洗涤净化、
世界有色金属 2021年22期2021-03-11
- 从污酸中萃取铼的工艺试验研究
硫酸车间每天产生污酸600～1 000 m3,污酸含铼量为5～20 mg/L。随着进口铜精矿所占的比例越来越高,污酸中铼浓度波动较大,且污酸中杂质不仅种类越来越复杂,而且含量越来越高,因此,很多时候无法采用萃取法直接从污酸中提取铼。目前,从污酸中回收铼的工艺主要有离子交换法、活性炭吸附法、液膜法、溶剂萃取法、化学沉淀法等[8-14]。为了充分回收有价元素,实现资源的循环利用,某公司冶炼厂稀贵金属车间一直在开展回收污酸中铼的相关研究工作,目前采用萃取-反萃工
中国有色冶金 2021年6期2021-03-09
- 净化污酸中提取高品质富铼渣的生产实践
900)1 净化污酸中提取高品质富铼渣的背景1.1 铼的理化性质和用途金属铼属一个非常稀少而且分散的元素，为稀有贵金属，具有难溶性、熔点高(3180 ℃)等特点，与其它金属制得具有耐高温、抗腐蚀、耐磨损的合金。因此被广泛用于石油化工、航天工业、电子行业、军用材料等领域。主要用于石油冶炼催化剂、电子管结构材料、人造卫星及火箭特殊材料、军用飞机涡轮零件、汽车排气传感器Re-W丝、集成电路的薄膜电极等，铼的市场需求与高新技术产业的发展密切相关。金属铼稀有且为一种
化工管理 2021年2期2021-03-01
- 有色金属冶炼行业含重金属污酸处理技术应用*
统外排出一定量的污酸[1-2]。有色金属冶炼产生的污酸，其酸度高、重金属种类多且浓度高，同时含有大量难以去除的砷、氟、氯，现阶段主要采用石灰-石膏法、化学沉淀法、石灰-铁盐法、硫化法、膜法等方法进行组合处理，处理工艺存在处理费用高、难以稳定达标排放、出水钙离子浓度高、回用困难、石膏渣堆存填埋占用土地资源量大、反渗透膜易堵塞等诸多缺点，难以满足国家环保新政策的要求。如何稳定地去除砷、氟、氯，且能够实现污酸回用和有价重金属回收成为摆在环境保护研究工作者面前的一
硫酸工业 2021年12期2021-02-28
- 铜冶炼污酸二级硫化分步除铜、砷工艺研究①
洗涤、冷却等形成污酸,其主要特性表现为酸性强,砷、氟、氯含量高,同时含有铜、镉、铅等重金属,处理难度大［1-3］。 目前国内外针对铜冶炼污酸的处理方法主要有化学絮凝沉淀、石灰中和、硫化沉淀、膜过滤、吸附去除和离子交换等［4-6］。 其中硫化沉淀法工艺简单、处理效率高,应用较为广泛。 国内外学者对硫化沉淀法开展了大量研究工作［7-8］,但对于二级硫化沉淀法中反应终点的控制研究较少。 本文针对湖南某铜冶炼企业污酸废水,以氧化还原电位(ORP)为硫化沉淀反应的控
矿冶工程 2020年6期2021-01-30
- 浅谈冶炼烟气制酸污酸处理技术
较差的稀酸会排入污酸处理站进行处理。在污酸处理技术中主要使用石灰-铁盐法，硫化法，中和法等化学沉淀法，但是由于污酸中砷含量，重金属种类等较高，在处理后会产生大量的工业废渣，由于废渣杂质较多，很难回收利用，企业还需要花费大量资金建设渣场，此外，渣场每年还需要大量维护费用。由于在污酸处理中使用中和反应，导致工业废水硬度较高，酸度被中和，也无法回收利用，导致污酸处理后完全无法产生经济效益[5]。本文主要讲解冶炼烟气制酸污酸处理技术的进展。1 概述在铜等有色金属的
中国金属通报 2020年10期2020-12-20
- 有色金属冶炼污酸处理技术现状及发展趋势
能会产生一定量的污酸，如果不及时的对污酸进行处理很容易对环境造成影响。现阶段，如何处理污酸已经成为有关的工作人员主要研究的问题之一，有色金属冶炼的过程中会产生废水，污酸是废水的重要组成部分，对污酸进行合理的处理可以提高废水的循环效率，对有色金属冶炼工程的发展具有十分重要的作用[1]。1 有色金属冶炼污酸概述有色金属对我国相关工艺的发展具有非常重要的作用，有色金属在冶炼的过程中会产生一些有害物质，这些物质以烟气作为主要的存在形式，通过对有关的资料进行分析，我
世界有色金属 2020年1期2020-12-08
- 铜冶炼污酸污水处理工程案例分析
运行期间排出大量污酸，污酸除含1%～10%的硫酸外，还含铜、锌、铅、铁等重金属以及砷、氟等非金属。砷及重金属均会对生态环境造成严重危害，因此需对污酸进行处理，去除有害物质。处理后的污水可与厂区其他废水混合作进一步处理，达标后可排放或回用。污酸污水处理工艺以化学沉淀法为主，如硫化法、中和法等[1]。因污酸污水的成分差异较大，选择的工艺也不尽相同，应结合具体工程的特点选用合适的污酸污水处理工艺。本文对5个污酸污水处理站的污酸污水处理工艺进行了分析。它们分别是谦
有色冶金节能 2020年5期2020-11-23
- 萃取法与沉淀法回收污酸中铼的工艺对比
-反萃取工艺回收污酸中的铼，已实现工业化应用。但该方法并不是最佳的工艺路线，技术人员一直在研究更合适该冶炼厂污酸提铼的工艺路线，通过研究成果对工艺流程的选择分析论证，直接应用与指导铼回收项目的工业化生产。此外，该研究对铼回收领域的技术发展也有一定指导与借鉴意义。1 试验1.1 试验原料该冶炼厂污酸中含铼量较低，杂质元素多，且含量高，具体成分见表1。针对该原料，技术人员研究了萃取- 反萃取、化学沉淀2 种回收铼的工艺方法。1.2 试验方法从污酸废液中回收铼元
硫酸工业 2020年9期2020-11-18
- 有色冶炼含砷污酸处置及固砷技术进展
烟气所产生的含砷污酸[3]。此类废水由于特殊的生产渠道，因此具有酸度高、含砷量高、成分复杂等特点[4]。并且含有大量的非金属元素，如氟、氯等，若不能进行有效的处理直接排放到自然环境中，会对生态环境和人类安全造成极大隐患[5]。含砷固体废弃物主要包括矿山开采废渣、冶炼废渣、处理含砷废水和污酸产生的二次废渣、电子工业产生的含砷废渣等[6]，主要包括石膏、砷酸铁、砷酸钙以及含砷阳极泥等。这类含砷固废具有砷含量较高、成分复杂、迁移性强、处理难度大等特点，易通过水土
矿产保护与利用 2020年3期2020-08-25
- 污酸废水资源化处理新工艺
废水(以下简称为污酸废水)。污酸废水中通常有砷、铅、镍、镉、铜、氟、氯等杂质，若不进行有效处置，不但会造成有价金属资源的浪费，还会对生态环境造成严重污染[1]。1 传统工艺目前，国内污酸废水的处理方法主要有石灰中和法、硫化—中和法、硫化—石灰铁盐法等。石灰中和法一般采用碱石灰、消石灰、飞灰等中和氢离子，并使污酸中的重金属离子形成氢氧化物沉淀而去除[2]。该方法具有价格低廉、工艺简单的特点，但产生的中和渣量大，且渣中含有大量砷及其他重金属，属于危险废物，后续
有色设备 2020年3期2020-08-06
- 冶炼烟气制酸装置污酸回用工艺
量酸性废水也称为污酸，经传统的石灰中和沉淀法处理的污酸生成的再生水一般仅能用于地面冲洗、配料、冲渣等对水质要求不高的生产场合，如果用于补充循环冷却水或作为要求较低的工艺水使用，还需要再进行深度处理，其用途受到较大制约，而且污酸中的硫酸成分并未得到有效利用。采用该方法会产生大量含有多种杂质的石膏中和渣，难以对其进行回收利用，只能大量堆存。石膏中和渣属于危险废物范畴，如果存放不当，还可能会造成二次污染。对于冶炼企业而言，污酸中含有大量具有回收价值的元素，如铅、
硫酸工业 2020年5期2020-07-21
- 硫铁矿制酸装置污酸脱砷生产实践
右，经净化洗涤后污酸中ρ(As)最大约为1 050 mg/L，如果这部分砷不除掉，不能满足环保要求且给污水处理和后序使用带来不便。现以某公司为例，介绍将污酸中砷去除后稀酸供化肥厂使用的生产实践。1 污酸来源该公司现有3套系统200 kt/a硫铁矿制酸装置，一、二系统净化采用空塔+填料塔+电除雾器流程，三系统净化采用动力波洗涤器+填料塔+电除雾器流程，污酸排出量为6 m3/h。原来这部分污酸直接进污水处理站用石灰中和，产生大量中和渣，也造成资源浪费，现将其处
硫酸工业 2020年5期2020-07-21
- 铜冶炼尾矿砂在污酸废水中固氟除氟的研究
个制酸装置和后续污酸废水处理设备产生不利影响。高氟含量污酸经硫化、石膏工序处理后，石膏滤液中氟含量大幅上升，影响污水的达标排放。如何有效应对高氟铜精矿对制酸及污酸废水处理带来的不利影响，已成为国内铜冶炼厂共同面对的难题。目前国内铜冶炼厂硫酸装置应对高氟铜精矿的主要措施是在净化工序添加钠水玻璃，利用钠水玻璃中的硅酸钠与氢氟酸在酸性条件下络合形成氟硅酸，进行固氟和降低氟离子腐蚀活性[1]；在废水处理工序添加硫酸铝，利用铝离子与氟离子在弱碱性条件下络合形成氟铝酸
硫酸工业 2020年3期2020-05-11
- 铜冶炼污酸提铼技术改进与应用
式富集于烟气洗涤污酸中[1-3]。由于铼价格昂贵，各冶炼企业均高度重视铜冶炼污酸提铼。铜冶炼烟气制酸系统产生的含铼污酸酸性强，含有铜、砷、铅等多种重金属离子，对环境的污染大，且治理成本高。污酸处理的环保投入较大，严重制约了企业的生产发展，而对含铼污酸进行有价金属回收则经济效益显著。1 铜冶炼污酸提铼工艺1.1 铜冶炼污酸情况白银有色集团股份有限公司铜业公司（以下简称铜业公司）作为一家大型铜冶炼企业，目前已形成阴极铜180 kt/a、硫酸550 kt/a的生
硫酸工业 2020年12期2020-02-06
- W105脱汞剂制备以其在污酸中脱除Hg和As的应用
，实现了高效去除污酸中胶体态汞的效果，研究脱汞参数对污酸中Hg和As脱除效果的影响。研究结果表明：制备的脱汞剂碳表面上生长出了晶体，表明制备得到的脱汞剂具备较强活性。为了保持脱汞剂内的汞稳定性，依次对经过使用的脱汞剂实施常温、60 ℃加热以及将其放入水中浸泡的方式进行处理。当W105添加量增大后，溶液中含有的Hg与其它各类重金属离子浓度发生了持续减小的现象，脱除效果最优的是Hg，最差的是锌。脱汞剂产生脱汞作用的机理是先吸附硫化氢反应得到活性硫组分，之后再跟
当代化工 2019年9期2019-12-02
- 铜冶炼污酸处理技术现状及发展趋势
废弃的烯酸被称作污酸，需要被处理掉。因为在制造酸气时，并没有一个纯净的制造环境，各种元素污染物如铅、铬、锰等都会混合进入烯酸中，技术人员要保证排放的气体不能超标，就要对其进行净化，就需要排出一部分烯酸，这就是污酸最初的来源。而国内有些企业污酸净化的技术并未完全掌握，导致其排出的废弃物金属量严重超标，危害人民的生活。1 炼铜污酸的特性及危害1.1 污酸的构成污酸由于是废弃物，所以内含了多种成分，且大多为造成污染的重金属，如铅、钴、铬等。而含量最多的就是砷。1
商品与质量 2019年47期2019-11-28
- 污酸两段硫化除砷工艺
企业一般称之为“污酸”[1].其中砷含量一般远超排放标准中规定的值 （≤0.5 mg/L）[2].污酸已经成为我国砷污染的主要污染源.砷有剧毒[3]，可与细胞中含巯基的酶结合，抑制细胞氧化过程，还能麻痹血管运动中枢，使毛细血管麻痹、扩张及通透性增高[4].另外，砷具有致癌作用及较长潜伏期的长期效应[5].目前国内外关于污酸除砷处理的主要工艺有石灰法、石灰-铁盐法、硫化法、膜处理法、离子交换法等[6-21].有色冶炼企业主要采用石灰中和法和硫化法.但石灰中和
有色金属科学与工程 2019年4期2019-09-06
- 铜冶炼污酸中铼的离心萃取中试试验研究
箱式萃取”工艺从污酸中提取铼,年产铼酸铵0.6～0.8 t；祥谷铜业采用“沉淀-离子交换”工艺从污酸中提取铼，年产铼酸铵0.8～1.0 t；金堆城钼业采用“离子交换”工艺从钼矿焙烧烟气淋洗液中提取铼，年产铼酸铵0.6～0.8 t[2-6]。中国是世界上最大的精炼铜生产国，冶炼硫酸的产量逐年增长，2018年冶炼硫酸产量为3 495.7万t，铜冶炼硫酸产量约占80%，2 796万t。每吨铜冶炼硫酸副产污酸约22 t, 污酸中铼平均含量为5 mg/L,铼酸铵15
中国有色冶金 2019年4期2019-08-30
- 对有色金属冶炼污酸处理方法的思考
成鼎足之势。一、污酸的产生及危害在冶炼烟气制酸过程中,有色金属矿焙烧产生的冶炼烟气一个重要特点就是含尘量高,成分复杂,除SO2气体外,多数情况下含有As、F、Pb、Cd、SO3等成分。冶炼烟气带来的大量粉尘进入制酸系统后,在湿法洗涤净化工序中粉尘一部分溶解到洗涤水中,一部分未溶解的粉尘以尘泥的形式存在于洗涤水中。当洗涤水中达到一定固含量后,尘泥堵塞管线、喷头、填料、阀门等,影响生产正常进行,偏离正常的技术指标,最终导致净化系统效率降低;烟气中SO3与水结合
山西广播电视大学学报 2019年2期2019-08-22
- 塔吸附除汞技术在锌冶炼污酸废水处理中的应用
，导致烟气净化时污酸含汞逐渐升高。虽然经污水处理系统处置后达到《铅、锌工业污染物排放标准》（GB 25466-2010）排放要求，但生产成本较高，酸泥有价金属品位低。而常规的脱除工艺存在投资大、效率低、二次污染等问题，因此，急需一种新技术来解决有色冶金废水中汞的脱除问题，实现治污不产污的目的。1 含汞废水处理技术污酸处理工艺主要包括：硫化法、石灰铁盐法、膜处理法、树脂法及吸附法。随着国家在环保方面日益严格的要求，国家排放标准将进一步提升到特排标准，对这些工
世界有色金属 2019年8期2019-06-13
- 硫化氢工业合成及在污酸净化中的应用
金属冶炼烟气洗涤污酸废水含有2%～10%酸度，其中含有大量的砷，传统工艺采用硫化钠和石灰硫化中和脱除，需要对污酸进行中和硫化处理才能外排，这样一方面中和酸需要大量的石灰，并形成大量中和渣，造成了资源的浪费，并且在硫化过程中有无组织硫化氢废气的产生，对操作人员造成一定的伤害[3]。采用工业合成硫化氢气体，通过对合成过程参数的控制可实现硫化氢即产即用，再用于污酸硫化处理工艺，净化后的污酸浓缩后可返回冶炼系统，实现资源化综合利用。1 工业硫化氢合成采用甲醇催化裂
有色设备 2019年1期2019-03-07
- 有色金属冶炼污酸处理技术现状及发展趋势
中，会产生一定的污酸，如何对这些物质进行处理使废水能够重新利用，以及将其中的有价提取出来，是目前对于有色技术冶炼企业而言十分重要的课题。1 有色金属冶炼污酸概述对有色金属进行焙烧的过程中，形成的冶炼烟气的重要特点就是构成成分十分复杂，并且含尘量非常高，其中不仅包含二氧化硫气体，还含有砷、氟、铅、镉等等。冶炼烟气会带着大量的粉尘进入制酸系统，使用湿法洗涤净化能够将烟气中的一部分粉尘在水中溶解，没有溶解的粉会形成尘泥，存在于洗涤水当中[1]。随着冶炼工作的进行
世界有色金属 2019年18期2019-02-09
- 负压蒸发和吹脱处理铅锌冶炼污酸废水的试验研究
650102)污酸废水酸性强，重金属离子种类多，处理难度大,目前常用的处理方法主要有硫化-石灰中和法、混凝沉淀法、离子交换法、电渗析法等[6-8]。硫化-石灰中和法是比较常用的方法，具有投资小、工艺成熟等优点[9]，但该方法存在资源得不到有效回收，易产生二次污染等缺点。随着环境日益恶化和矿产资源的紧缺，现有方法不能满足水资源回用及有价资源回收的需求[10]。蒸发浓缩法和吹脱法是资源化回收的重要方法，资源化回收不仅可以降低处理成本，还能取得一定的经济效益。
安全与环境工程 2018年4期2018-08-08
- 铜冶炼污酸处理技术现状及发展趋势
处理。1 铜冶炼污酸处理技术的现状国内大部分的铜冶炼厂所使用的传统污酸处理技术的过程主要为：除铅的过滤、硫化、石膏的制取以及石灰-铁盐法，最后实现废水的达标排放。这一工艺的起源是在20世纪80年代左右，这套传统工艺在我国铜冶炼发展史中占据了重要的历史地位。随着我国对于环境保护的重视和提倡，国家对于金属工艺企业的环保要求正在逐步提高，这也正好弥补了我国铜冶炼行业环保方面存在的漏洞。传统的铜冶炼污酸处理技术不能确保污水排放的稳定达标，根据我国最新出台的金属工业
世界有色金属 2018年1期2018-01-29
- 污酸除氟技术的现状及发展趋势
摘要：在分析冶炼污酸特点的基础上，综述了我国冶炼污酸除氟处理的技术现状及存在的问题。目前污酸除氟的方法主要有化学沉淀法、絮凝沉淀法、吸附法、蒸发浓缩法等。但传统的除氟技术仅能使污酸达到达标排放，还有稀酸无法回收，沉淀渣无法处理，成本高等问题。因此污酸除氟处理技术的发展趋势应重点关注稀酸回收和再利用、降低水的硬度、堆放渣的处理等问题。关键词：污酸；除氟；技术现状；发展趋势0引言冶金行业中重有色金属冶炼占据着非常重要的地位，但“三废”产出量大，其中含酸污废水是
价值工程 2017年29期2018-01-23
- 铅冶炼污酸废水处理技术改造生产实践
9000)铅冶炼污酸废水处理技术改造生产实践翟居付，李利丽(河南豫光金铅股份有限公司，河南济源 459000)根据铅冶炼污酸废水的来源及成分，通过硫化预处理、污酸分段处理技术改造以及精细化管理操作，控制废水pH值、反应时间和药剂投加量，将间歇式工艺调整为连续反应，污酸站处理能力提高50%，污泥减量达1/3，污酸处理成本降低约一半。随着地方标准排放口水污染物中铅、砷、镉要求的提高，在原2级分段的基础上进行工艺优化，增加1级聚铁混凝反应，3段处理工艺改造后的污
硫酸工业 2017年10期2017-12-06
- 污酸浓缩及脱氟氯工艺新技术探讨
009)生产实践污酸浓缩及脱氟氯工艺新技术探讨冯杰，倪建华(南通三圣石墨设备科技股份有限公司,江苏南通 226009)介绍了冶炼烟气制酸污酸处理新工艺——预浓缩+浓缩脱氟氯，并对氟氯脱除率与酸浓度、温度之间的关系进行了分析和研究；通过对比硫化+中和工艺以及硫化+热风吹脱工艺等传统工艺，分析和阐述新工艺的技术原理、工艺流程、特点及优势，并举例介绍工艺的运行指标。冶炼烟气 污酸 脱氟 脱氯 浓缩 运行消耗铜铅锌冶炼烟气制酸过程产生大量的含重金属污酸，常规的处理
硫酸工业 2017年9期2017-11-08
- 硫酸净化污酸资源化利用初探与实施
011)硫酸净化污酸资源化利用初探与实施廖若博，周开敏，张 威(云南驰宏锌锗股份有限公司，云南曲靖 655011)介绍了污酸资源化利用技术方案，其中包括减少悬浮物，脱除部分重金属；脱除净化流程稀酸中的氟、氯离子；降低污酸中金属与非金属离子等。该技术减少了污酸外排量、石膏渣量和中和渣量，中和渣锌品位得以提高，深度脱除污酸滤渣中的汞、硒，使之得以富集，提高了外销经济价值，降低了环境风险。铅冶炼 锌冶炼 资源化利用 污酸 减排曲靖某冶炼厂铅、锌冶炼尾气制酸系统硫
硫酸工业 2017年7期2017-08-17
- 有色冶炼污酸综合处理废水回用研究
015)有色冶炼污酸综合处理废水回用研究赵洪贵，陈朋伟，庄小波，王卫东(武汉飞博乐环保工程有限公司，湖北武汉 430015)针对铅、锌、铜、镍等有色冶炼行业污酸和工业废水中砷及重金属含量高、不容易处理达标排放的问题，通过对多套装置运行经验总结并优化，采用“污酸过滤+多级硫化处理+电化学+二氧化碳脱硬度”组合工艺综合处理污酸，处理后的废水中砷及重金属能达到国家环保排放标准，废水可回用或达标排放，减少了环境污染。运行费用低，中和渣无害化，危废渣量减少。有色冶炼
硫酸工业 2017年7期2017-08-17
- 降解锌冶炼污酸COD的生产实践
00)降解锌冶炼污酸COD的生产实践马菲菲(白银有色集团股份有限公司西北铅锌冶炼厂， 甘肃 白银 730900)试验对比了几种COD降解方法，针对其存在的弊端，提出了石灰乳中和-混合氧化剂氧化两段联合降解COD新方法。实践表明，新方法具有降解率高，成本低的优点。铅锌冶炼； 污酸； COD； 中和； 混合氧化； 两段联合降解； NaClO； K2FeO41 存在的问题目前有色冶炼烟气制酸大都采用湿法洗涤净化、两转两吸工艺。净化的主要目的是除去烟气中的烟尘、S
中国有色冶金 2017年3期2017-07-17
- 锌冶炼污酸处理工艺改进实践
0900)锌冶炼污酸处理工艺改进实践段宏志(白银有色集团股份有限公司西北铅锌冶炼厂， 甘肃 白银 730900)比较了锌冶炼污酸处理工艺，针对原工艺存在的缺陷，采用预处理、中和、硫化除汞砷—石灰乳与混合氧化剂两段联合降解COD—石灰乳两段除氟及重金属新工艺，实现了废水达标排放，降低了污酸处理成本，并为汞的资源化利用创造了条件。锌冶炼； 污酸； 除汞砷； 降解COD； 除氟； 除重金属1 问题的提出沸腾焙烧锌冶炼烟气制酸采用湿法净化工艺，主要目的是除去烟气中
中国有色冶金 2017年2期2017-05-11
- 污酸中和渣制备高性能建筑胶凝材料的研究
412004）污酸中和渣制备高性能建筑胶凝材料的研究戴慧敏1，2（1.株洲冶炼集团股份有限公司，湖南株洲 412004；2.铅锌联合冶金湖南省重点实验室，湖南株洲 412004）污酸中和渣为冶炼过程中产生的废渣，固含量中的主要成分为硫酸钙，另含微量的砷、汞、铅、锌、镉等重金属元素。现污酸中和渣一直未进行有效利用，处于堆存状态，而废渣的堆存有可能使废渣中的重金属发生迁移导致污染。文章对污酸中和渣制备高性能建筑凝胶材料进行了试验研究，成功制备了符合要求的凝胶
湖南有色金属 2017年2期2017-05-10
- 用D990从污酸中吸附回收铼的试验研究
5)用D990从污酸中吸附回收铼的试验研究张小林, 李 伟， 宁 瑞， 吕重安(大冶有色金属有限责任公司稀贵金属厂， 湖北 黄石 435005)进行了用D990从铜冶炼烟气淋洗污酸中吸附回收铼的试验研究。考察了H2SO4浓度、吸附流速、吸附时间对Re、As、Si吸附率的影响；用NH3·H2O对D990富铼树脂进行解吸，考察了NH3·H2O浓度、流速的影响。结果表明，D990对铼的吸附性较强，对As、Si有一定的富集作用，当流速4 cm/min、吸附8h时，
中国有色冶金 2017年1期2017-04-20
- 600 kt/a硫铁矿制酸污酸污水系统升级改造及再利用
t/a硫铁矿制酸污酸污水系统升级改造及再利用张健，陈银根，王晓颜(铜陵市华兴化工有限公司，安徽铜陵 244021)介绍了600 kt/a硫铁矿制酸产生的污酸、污水情况，提出了优化设计工艺及其处理后的中和水回用方法，将所需处理的污酸和污水汇集、曝气和中和，然后对中和水进行氧化，同时利用pH值在线检测仪监控pH值，最终实现污酸、污水零排放。硫酸 污酸 污水 再利用铜陵市华兴化工有限公司(以下简称华兴化工)现有3套硫铁矿制酸系统，装置设计能力3× 200 kt/
硫酸工业 2017年1期2017-03-31
- 第五届全国烟气脱硫脱硝及污酸污水治理年会顺利召开
国烟气脱硫脱硝及污酸污水治理年会顺利召开2017年的4月25—28日，在陕西西安召开了第五届全国烟气脱硫脱硝及污酸污水治理年会。这次会议是在当前大气和水污染污染日趋严重、国家和地方环保标准日趋严格的形势下召开的一次技术交流会议。有来自全国硫与硫酸工业信息总站、全国气体净化信息站、中国化工学会无机酸碱盐专业委员会、中南民族大学、中南大学、上海大学等的专家学者，有色冶炼、硫酸磷肥、石化炼化等生产企业代表，以及壳牌康索夫、孟莫克、安德里茨及国内知名脱硫脱硝除汞环
硫酸工业 2017年5期2017-03-10
- 锌焙烧系统污酸综合利用实验研究*
0)锌焙烧系统污酸综合利用实验研究*曾淑琴，曾桂忠，赵贺永(文山学院化学与工程学院，云南 文山 663000)锌湿法冶炼工艺沸腾焙烧过程产生大量高砷高氟的污酸废水。针对含砷、氟高的污酸废水，先采用硫化钠与其中的砷、铜、铅、镉反应生成相应的金属硫化物，使其从溶液中沉淀出去，再将溶液在浓缩塔中蒸馏浓缩，随着硫酸浓度的升高，污酸中的氟离子将以氟化氢气体的形式挥发出去，最终得到可以利用的杂质含量少且质量分数在30%以上的硫酸，此含量30%以上硫酸可代替纯硫酸用于
广州化工 2016年19期2016-11-23
- 一种从污酸废水中沉淀分离砷的方法
发明公开了一种从污酸废水中沉淀分离砷的方法，抽取污酸废水投入酸性溶液反应器，按液固比4～10 mL：1g投入焦锑酸盐，加热至45℃～60℃，反应15～20 min后将反应液抽往压滤机压滤，脱砷滤液流向回收酸及有价金属工序，负载砷的焦锑酸盐滤渣按固液比1g：3～8 mL投入碱性溶液反应器，通入空气，加热至78 ℃～90 ℃，搅拌反应60～100 min后将反应液抽往压滤机压滤，压滤后富砷滤液流向制取三氧化二砷产品工序，脱砷后的焦锑酸盐滤渣返回酸性溶液反应器。
科技资讯 2016年18期2016-11-15
- 冶炼厂污酸废水除汞工艺技术实验研究
烟气净化工序产生污酸废水，污酸废水酸度大、水质成份复杂（含高浓度的Hg、Zn、Cd、As、Pb等一类污染物），处理难度大。本文通过大量的资料检索和实验探索、研究，在保持某铅锌冶炼厂现有污酸废水处理流程基本不变的前提下对硫化参数、二段石灰中和参数进行优化，实验取得了比较满意的结果。1 实验准备本实验通过采用序批式实验模拟株冶的废水处理工艺，通过改变硫化钠的投加量等条件来得到最佳工艺参数，采用硫化+中和处理工艺进行除汞实验。1.1 废水水质。在某铅锌冶炼厂取得
中国新技术新产品 2014年10期2014-11-16
- 浅谈有色冶炼厂污酸及酸性废水处理的新工艺和新技术
)浅谈有色冶炼厂污酸及酸性废水处理的新工艺和新技术马小乐 高 飞(中国恩菲工程技术有限公司， 北京 100038)硫酸的再利用是污酸和酸性废水处理最核心的目标。污酸所含的硫酸量大，通过新工艺对其除杂浓缩后获得的稀硫酸加以利用，可避免产生大量废渣。结合设计实践，本文介绍了有色冶炼污酸和酸性废水处理中出现的新工艺和新技术，分析了其工作原理、适用场合、优势和缺点。有色冶炼； 污酸除杂； 污酸浓缩； 污酸再利用； 酸性废水0 前言经过有色冶炼厂硫酸车间净化工段对冶
有色冶金节能 2014年2期2014-09-04