磨球
- 基于EDEM的衬板改型及提升筒速补偿低效能机理研究
筒体，使筒体免受磨球和煤料的冲击和摩擦，另一方面通过使用不同形状的衬板，可以调节磨球的运动轨迹，增强磨球对煤料的粉碎作用，提高磨煤机的磨粉效率[6]。磨煤机衬板形状影响着磨球与物料的运动状态，也决定了研磨效率的高低[7]，M.S.Powell[8，9]结合理论研究，探讨了梯形衬板的提升条对最外层磨球运动状态的影响，并提出了有关衬板提升条的理论设计；孙军峰[10]等通过改变衬板提升条数量、高度和形状，明显提升了磨矿效率；许利民[11]基于球磨机运行状态和球磨
煤炭工程 2023年12期2023-12-26
- 球磨机自动加球控制系统设计
分批添加一定量的磨球的方式，这种加球方式使操作人员的劳动强度加大，且加球效率低。因此，采用自动加球控制系统来代替人工加球是必然的选择。通过研究球磨机的生产工况，球磨机在正常生产运行状态下，磨矿量不发生大的变动，钢球的损耗率基本稳定。为了保证球磨机磨球装载量和不同球径的球的最佳比例分布，笔者决定改变以往的定期一次性添加适量磨球的办法，通过自动加球系统实现连续加球，保证球磨机运行在最佳状态，从而提高磨矿效率。目前市场上常用的自动加球设备主要采用滚筒式、转盘式、
科技创新与应用 2023年9期2023-04-04
- 基于 PFC3D 离散元法的球磨机台阶形衬板波峰作用机理分析
。带球高度过低，磨球冲击力作用较弱；而带球高度过高，则会直接砸在对面衬板上，起不到研磨破碎作用[1-2]。因此，合理设计衬板的波峰，使其具有合适的形状，可以使衬板具有更好的带球效果[3]。为了能够深入了解衬板波峰提升磨球的作用机理，笔者利用 PFC3D离散元仿真分析软件对台阶形波峰的提升作用及功率影响进行建模分析，为优化设计新型台阶形衬板提供依据。1 球磨机 PFC3D 离散元仿真模型建立依据 PFC3D的仿真计算步骤[4]，首先选定所要模拟的球磨机类型，
矿山机械 2023年2期2023-02-22
- 纳米钛酸钡颗粒砂磨分散工艺研究
散手段。使用超细磨球（一般指直径0.10m 以下），可以提高磨球撞击频率，进而提高效率，同时由于每次撞击能量较小而减少对结晶性的破坏。然而，砂磨实践过程中，对于根据分散目的、分散物质强度选择适当的磨球的方法却不是十分明确。本论文对砂磨时磨球的选择及流量设定的方法进行初步探讨。2 实验的方法及设备2.1 使用的材料固相法制备的纳米钛酸钡粉体（BaTiO3: 比表面积7.0m2/g）。所使用的粉体使用SEM电镜观察的结果见图1，其粒径信息见表1。图1 实验用钛
佛山陶瓷 2023年1期2023-02-19
- 球磨钢件表面残留锈蚀度及其对热浸镀锌漏镀的影响
影响。结果 随着磨球粒径的增大，钢件表面残留锈蚀度先减小后增加，磨球粒径为5 mm时达到最小值；随着滚筒转速和球磨时间的增加，钢件表面残留锈蚀度不断减少；当磨球粒径为5 mm、滚筒转速为140 r/min和球磨时间为40 min时，钢件表面残留锈蚀度可减少到0。随着钢件表面残留锈蚀度的减小，锌液滴与基体间的接触角减小。当残留锈蚀度达到0时，接触角=84°，锌液在基体表面均匀铺展，可避免漏镀的发生。结论 球磨除锈可以代替酸洗除锈，以减少热浸镀锌工艺对环境的污
表面技术 2022年12期2023-01-09
- 基于光固化3D打印技术一次成型制备透明陶瓷的方法
、烧结助剂，以及磨球；将所述氧化物陶瓷粉体原料，以及光敏树脂、光引发剂、分散剂、烧结助剂和磨球放入球磨罐中进行球磨混合以得到光敏陶瓷浆料，经过搅拌球磨所述光敏陶瓷浆料的固相含量提升到55vol%以上；提供光固化3D打印成型设备；使用该酒精与纯水喷淋清洗所述素坯表面；对素坯进行排胶；将所述脱脂坯体置于真空气氛中高温烧结、退火以得到未抛光的透明陶瓷构件。本方法可直接真空烧结得到高透过率的透明陶瓷，无需等静压处理。申请号CN202210267177.2
佛山陶瓷 2022年10期2022-12-05
- 氮氩流量比对磁控溅射CrAgCeN 涂层摩擦学性能的影响
mm）钢球为对磨球，摩擦半径为2 mm，加载载荷为3 N，对磨时间为10 min，转速为336 r/min，测试条件为室温大气环境，摩擦方式为干摩擦状态下的圆周循环滑动摩擦。利用白光干涉三维形貌仪测试磨痕截面轮廓，通过对截面轮廓进行积分得出磨损面积，再乘以摩擦距离得到磨损体积，根据公式（1）计算出磨损率。W=V/(LF) (1)式中：W为磨损率，mm3/(N·m)；V为磨痕磨损体积，mm3；F为施加的法向载荷，N；L为摩擦总行程，m。通过计算3 次摩擦试
表面技术 2022年8期2022-08-30
- 球墨铸铁磨球及热处理技术的应用
济效益。球磨机用磨球在耐磨材料中占有较大比重，经过多年的发展，其生产工艺、设备条件以及质量控制方面也都有很大的改善，大大降低了用户易损件的消耗量和成本。1 铸造磨球的选材、工艺和性能铸造磨球是有色和冶金矿山、水泥建材、发电等行业应用量极大的一种耐磨产品。目前我国磨机主要应用的铸球有：高低铬铸铁磨球、球墨铸铁磨球及其他合金铸球。由于历史原因，国内目前冶金矿山、水泥和火电行业使用的球磨机磨球，特别是水泥和电力行业，主要还是以耐磨铸铁球为主体，约占总需求量的90
铸造设备与工艺 2022年3期2022-07-13
- 镍基单晶合金摩擦表面质量的分子动力学仿真研究
仿真模型由金刚石磨球和工件两部分组成，相对于镍基合金，金刚石硬度更大更耐磨，因此将磨球做刚化处理以忽略摩擦过程中磨球的磨损。镍基单晶合金从相结构可分为γ相和γ′相，其分布如图1所示，模型内部区域为γ′相Ni3Al，周围区域为γ相。为了真实再现材料的特性，在纯镍的γ相掺杂Cr、Co元素，各元素组分如表1所示。图中箭头表示磨球运动方向，磨球相对工件做旋转运动，R表示摩擦半径(R=137.5Å)，此距离保证了磨痕内侧原子堆积不会影响摩擦结果。磨球在相对工件旋转摩
工具技术 2022年5期2022-07-13
- 行星式球磨颗粒流场分布与形貌变化规律
于行星式磨机内部磨球简单立方排列、均匀分布假设提出球磨工艺参数与磨球运动速度、平均自由程以及碰撞概率间的理论关系；Hirosawa等通过行星式球磨过程中反应颗粒的动能分布和碰撞频率分析，提出复合材料颗粒的机械化学激活速率计算公式，用麦克斯韦分布形式表征颗粒的速度分布，用分子碰撞理论描述颗粒碰撞频率。Colacino等基于统计学理论，认为行星式球磨内部磨球与颗粒碰撞时破碎颗粒所占质量分数符合指数形式，包含一个基于拟合的表观衰减速率常数。近年来，非连续体模拟的
兵工学报 2022年4期2022-05-13
- 磨球用钢连铸圆坯纵裂问题分析与控制
352）0 引言磨球用钢主要是用于制造各种耐磨钢球，国内外市场需求量巨大。传统的磨球用钢大多采用碳素钢或高合金钢。随着国内外矿山、建筑、冶金、化工和水泥等行业的发展，耐磨钢球的需求量越来越大，因其工作环境也越来越恶劣，碳素钢球的耐磨性已经不能满足以上行业的使用要求；另一方面，高合金钢球虽然耐磨性很好，但是由于高合金磨球用钢大多采用模铸，生产效率低、成本高，根本不能满足市场需求。目前典型B2、B3牌号的磨球用钢是以高碳和Cr-Mn合金系为基础化学成分，同时加
天津冶金 2022年1期2022-03-02
- 基于PROFINET 的耐磨球生产线智能控制系统设计
速发展，高强韧耐磨球锻造技术也得到了快速的发展。但是当前国内的耐磨球生产线还是以半自动化设备、人工为主，与世界上发达国家的全自动智能化产线相比，存在自动化水平不高，产能较低，产品质量一致性较差等问题。如何精准控制生产过程中的各个环节，优化耐磨球生产工艺和提高耐磨球的生产装备制造水平，采用技术先进、系统稳定、安全可靠的自动控制系统是一个关键点[1]。本文以某耐磨球生产公司为背景，分析了耐磨球生产工艺，设计了耐磨球生产控制系统，采用西门子S7-1500PLC
锻压装备与制造技术 2021年6期2022-01-17
- 矿用磨球机的选型及安装
063000）磨球机在矿山生产中具有重要作用，矿石小球加工工艺主要为光磨、热处理、硬磨等，磨球机作为硬磨所用到的主要设备，是降低生产成本、提高生产效率的关键工艺环节。磨球机工作原理较为简单，将泵供给的液压力，作用在活塞杆和油缸上，推动磨球机的固定盘，使其在一定压力作用下，沿着轴线反复移动，逐渐靠近砂轮盘，使固定盘和砂轮盘的沟槽保持在合适深度，对矿石进行磨削，同时压紧磨削的矿石，令泵持续运转，获得持久的磨削力[1]。现阶段，矿石小球加工具有充分的利润空间，
世界有色金属 2021年17期2021-12-25
- 基于 DEM 分析的球磨机弧形筒体衬板的结构优化研究
的研磨介质主要为磨球，当磨机内磨球装载到一定程度时，其运动状态随筒体转速的变化而变化。当磨机转速较低时，磨球堆整体上沿磨机筒体旋转方向偏转一定角度，当磨球堆的倾斜角超过其自然安息角时，磨球就沿球堆斜面滚落，磨球处于泻落状态（见图 1（a）），此时矿料主要受到磨球的研磨作用，冲击磨碎作用较小，适合细磨阶段；当磨机到达一定转速时，磨球分层排列随筒体内壁上升到一定高度后，外层磨球开始做抛物线下落（见图 1（b）），逐渐增加磨机转速，更多的磨球做抛落运动，抛落点高
矿山机械 2021年12期2021-12-21
- 基于钒钛掺杂的高铬磨球材料性能研究①
401331）磨球是球磨机中的一种研磨介质，需要具有较高的硬度、耐磨性和较好的冲击韧性［1－2］。磨球的磨损问题非常严重［3－4］，据统计，我国每年因磨球损耗而造成的经济损失超过千亿元［5］，因此，对磨球的性能提出了更高要求［6］。目前，国内广泛使用高铬磨球材料，它具有良好的抗磨特性，但强度和韧性仍需提高，且生产成本较高。当前的优化手段多是开发新型磨球材料或者改善其成分，如研发热轧钢球，特高铬系、高铬硅系、钨高铬系磨球［7－8］。本文基于企业生产实际，使
矿冶工程 2021年5期2021-11-13
- 探讨我国金属矿山球磨机磨球的应用现状及选材
料进行破碎工作，磨球是球磨机中最为常见的研磨部件，也是磨机行业中各种易磨损的器件之一。根据相关调查统计可知，在我国金属矿山磨球机中每年的消耗磨矿介质约40万t～50万t，从这个数据中，我们可以得知这么巨大的消耗足够引起人们的重视，因此，通过提升磨球的耐磨性和使用寿命，具有非常重要的社会价值和经济意义[1]。从摩擦学的角度来分析磨损是一个系统方面的问题，因此磨球磨损的因素较多，具体包括了以下几种：磨球的尺寸大小及配比、磨球的材质成分以及组装、磨球的物料种类，
世界有色金属 2021年14期2021-11-03
- 钛微弧氧化膜层在不同摩擦工况下的摩擦磨损行为研究
Al2O3两种对磨球，两两组合出四种典型工况：干摩擦/GCr15对磨球（GCr15-dry）、干摩擦/Al2O3对磨球(Al2O3-dry)、油润滑/GCr15 对磨球（GCr15-oil）、油润滑/Al2O3对磨球（Al2O3-oil）。对比研究钛微弧氧化膜层在不同摩擦工况下的摩擦磨损行为，并总结探讨了各个工况下不同摩擦阶段所对应的磨损机理，为该膜层在多种工业领域中的合理应用提供技术参考。1 试验1.1 膜层制备试验材料是尺寸为30 mm×25 mm×3
表面技术 2021年7期2021-08-03
- 锰含量对铸造CADI磨球组织与性能的影响
067601）磨球作为矿山、冶金行业的一种消耗较大的研磨体，不仅需要很好的耐磨性，还要有一定的冲击韧度，保证磨球在使用中不发生破碎。CADI（含碳化物奥铁体球墨铸铁）磨球因其优良力学性能及很好的耐磨性已经成为矿山、冶金等行业主要耐磨产品之一。CADI磨球的关键是保证耐磨性的同时，在使用过程中不破碎，国内外科研人员在各合金元素和热处理工艺等方面对CADI组织性能的影响方面做了大量研究[1-4]，作者结合公司生产的CADI磨球，做了锰含量对CADI组织及磨球
中国铸造装备与技术 2020年6期2020-12-03
- 粉末冶金立方氮化硼聚晶材料的球磨混料工艺
卧式行星球磨机的磨球运行规律与球磨工艺机理进行研究，对不同粒度的立方氮化硼粉末进行球磨，利用激光粒度仪分析球磨前后的粉末粒度分布与颗粒细化率，并运用SEM与XRD对立方氮化硼粉末及烧结样品进行观察和分析，研究球磨混料工艺对立方氮化硼聚晶材料制备的影响。结果表明，卧式行星球磨机用于球磨混料时具有适宜的转速范围，在此范围内，转速越高，磨球承受的冲击与研磨作用越强。较细颗粒的粉末球磨时易出现颗粒团聚，但粉末颗粒越粗，球磨后的细化率越高。粗、细混合颗粒在混合4 h
粉末冶金材料科学与工程 2020年5期2020-11-20
- 高碳磨球用钢的研究与开发
限公司）0 引言磨球是广泛应用于冶金、矿山、建材和电力等行业的主要易损件，全球年消耗量在2 000万吨以上。伴随着矿山开采业的飞速发展，对磨球用钢的质量提出了较高的要求，要求其具有良好的内部质量及耐磨性，整体硬度的均匀性要好，并且要有良好的韧性，以降低在矿料破碎中耐磨材料的消耗。传统的磨球制造工艺为铸造，材料主要有高碳钢和高铬合金钢两种，在使用过程中破碎率高、冲击韧性小，球越大、磨机越大，产生破碎的几率也就越大等原因，使其不能满足矿山机械发展的需求。锻造、
河南冶金 2020年3期2020-09-10
- 大型半自磨机筒体衬板结构优化及应用
日产量要求；同时磨球的加入时机、频次及加入量也不固定；加之因其他设备检修的影响，磨机整体运行呈现非连续状态。在此工况条件下，磨机内综合填充率低、物料层薄，运行瞬间磨球量大，使得衬板遭受巨大冲击，断裂风险加剧。图4 筒体衬板开裂Fig.4 Cracking of shell liner随着碎磨工艺日渐稳定，原结构筒体衬板又陆续使用 2 套。相较于试运行期间，这 2 套筒体衬板的断裂数量有所降低，但依然存在排料端筒体衬板开裂现象。在整个运行周期中，原结构筒体衬
矿山机械 2020年2期2020-03-24
- 基于黏结理论的球磨机梯形衬板的设计
条用来提升物料和磨球，使物料和磨球获得动能。在实际生产中，球磨机衬板的更换周期一般为6~8个月，消耗量非常大[1]。目前对于衬板的研究主要有2方面，一是开发新型的衬板材料；二是立足于设计新的衬板结构，主要是改变衬板上提升条的结构和排列方式。对于提升条结构的研究，韩春阳[2]利用Mill Traj模拟了不同形式提升条对磨球抛物运动后的落点问题；张学东[3]、侯亚娟[4]通过DEM-FEM耦合分析了提升条的耐磨性；汪滋润[5]通过EDEM中的BPM黏结模型对梯
粉末冶金材料科学与工程 2020年1期2020-03-23
- 电解法制钛中试产品球磨工艺及装置设计
以方便电解产物和磨球的加入，同时加入稀盐酸，盖好法兰盖板，然后将球磨筒调整为卧式状态，启动电机，球磨状态与普通湿式球磨机相同，此过程中可以根据需要调整电机转速，并根据法兰盖上的压力数，在压力上升到一定值时(通常不超过0.7 MPa)，停机并打开排气阀泄掉球磨筒内的氢气，此过程可能重复多次。当磨洗结束后，再次将球磨筒调整为立式状态，打开法兰盖板及出料阀，放出球磨产物。球磨产物过滤得到滤饼，并采用去离子水洗去滤饼中的残余物，而后将滤饼转入真空烘箱内，在55 ℃
钛工业进展 2019年6期2020-01-06
- 新型磨球压滚成形生产线研制
000)0 前言磨球对物料起破碎和研磨作用，在矿山采选、煤炭、水泥等行业有广泛应用，每年消耗数以百万吨计。传统磨球生产有铸造工艺、锻造工艺、轧制工艺三种，存在产能低、工作环境差、热辐射、劳动强度大、噪音大、烟尘、粉尘，污染严重等缺陷，环保压力大。从磨球产业长远发展和环保政策要求来看，必须进行技术更新，控制环境污染，提高磨球产能。某公司自行设计、制造包括上料及中频加热成套设备、多规格棒料剪断机、上料机器人工作站及控制系统集成设备、成形挤压机、整形设备、链斗式
重型机械 2019年5期2019-10-18
- 简析球磨机磨球的材质研究及应用
损率最高的介质为磨球，其消耗量高达100万t/a左右，在总损耗中，磨球损耗占据了绝大部分，是易耗品。按照材质的区别，可以将磨球分为金属、非金属两种。常用的金属磨球有钢球和铁球两种；常用的非金属球则包括无机非金属材料、有机高分子材料等。如SiO2无机非金属合成材料和C2F4高分子有机材料。根据生产方式的区别，也可以分为三种形式，一种是铸球，另一种是轧球，还有一种是锻球。目前，铸球的应用最为广泛。一、磨球材质研制的发展与现状随着科技的进步，各类新材料层出不穷，
魅力中国 2019年17期2019-09-12
- 钢球磨煤机超高铬磨球节能技术的应用
发电厂钢球磨煤机磨球球耗及电耗偏高的原因分析钢球磨煤机中磨球的主要作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用。粉碎效果的好坏直接对粉磨效率产生影响，并最终影响钢球磨煤机磨制的产量和质量，能否达到粉碎要求取决于磨球的耐磨性和级配。（1）确定磨球和级配时，必须遵循的原则：一是磨球要有足够大的冲击力，这与磨球的最大球径有直接关系；二是磨球对物料要有足够多的冲击次数，这与磨球填充率和平均球径有关；三是物料在钢球磨煤机内有足够的停留时间，这要求所配钢球有一定
冶金与材料 2019年2期2019-06-13
- 高铬铸铁磨球对比试验研究
和应用，低铬铸铁磨球产量呈逐步下降的趋势。而高铬铸铁磨球耐磨性好，球体破碎率较低，具有良好的综合性能，可使磨球级配和磨内填充率保持长时间相对稳定，有利于磨机稳产、高产，正以不可替代的优势在水泥粉磨和电力磨煤生产中得到广泛的应用[1-3]。在不同热处理工艺措施的影响下，高铬铸铁合金机械性能会产生不同的变化，只有当对高铬铸铁合金磨球采用960℃油淬，450℃中温回火的热处理工艺方法时，其综合使用性能最佳，此时磨球磨耗达到39g/t水泥，破碎率＜0.5%[4]。
中国金属通报 2019年3期2019-05-24
- CADI磨球表层残余应力的测定
中，旋转的滚筒把磨球提升到一定高度，利用其抛落过程中的撞击作用来粉碎物料。与此同时，磨球也会在反复撞击的作用下发生磨耗、表层局部剥落和整体碎裂等形式的失效。据统计，我国每年消耗的磨球超过200万吨，直接经济损失超过40亿元[1]。尤其是近年来随着球磨机规格向大型化发展，球磨机直径不断加大，磨球表层局部剥落和碎裂问题愈发突出，急需找出原因，制定对策[2-3]。针对碰撞磨球发生表层局部剥落的原因，国外学者从上世纪80年代初期就开展了较为系统的研究。1983年，
材料科学与工程学报 2019年6期2019-02-07
- 基于PID调节的球磨机调速控制研究
常见的比如不锈钢磨球)，球磨罐内的磨球随着球磨罐的转动而转动，磨球的运动不断的对物料进行冲击、研磨，实现物料的合金化。机械合金化的结果取决于球料比、球磨转速、球磨时间和过程控制剂等；球磨效率取决于磨球的运动形态，磨球的运动形态取决于球磨转速、磨球的数量以及球磨机的结构等。球磨机内部磨球的运动形态因球磨转速的大小可以分为离心状态、抛落状态、泄落状态三种[4]。离心状态下，磨球的运动形式呈圆形轨迹，磨球与球磨罐壁之间，磨球与磨球之间的相对运动处于静止，对物料没
九江学院学报(自然科学版) 2018年4期2019-01-22
- 耐磨钢球剖面裂纹产生原因分析及改进措施
军(常熟市龙特耐磨球有限公司,江苏 常熟 215511)引 言耐磨钢球(以下简称“磨球”)是矿山等行业磨矿的重要介质，磨机向大型半自磨机方向发展，对磨球质量提出更高要求。磨球直径也向大直径方向发展，最大直径可达到160～180 mm，磨球生产的难度、工艺控制稳定性及工装模具的要求都很高；尤其是磨球质量控制稳定，生产优良性能的磨球尤为重要。磨球质量好坏直接关系到磨矿的生产效率。为进一步提高磨球质量，本文从磨球生产各主要工艺环节入手，分析磨球剖面裂纹产生的原因
现代冶金 2018年5期2018-12-06
- MgB2的制备及工艺优化
磨机上进行球磨。磨球质量与粉末物料质量比取20∶1，球质为不锈钢球，采用Φ10mm磨球及混合磨球(Φ2mm、Φ5mm和Φ10mm，磨球质量比为1∶1∶3)，装粉及取样操作均在充满氩气的真空操作箱中进行，该高能球磨机在球磨时具有旋转摆动和振动三维运动，球磨12min。将球磨后的粉末密封在抽真空的石英玻璃管内，在管式炉中从室温25℃开始升温，升温速率为5℃/min，并在580℃条件下保温10h，管式炉气氛为氩气，流速为20mL/min。1.3 性能测试采用扫描
火炸药学报 2018年5期2018-11-12
- 铬酸钡与硫酸氢钠固液反应制备重铬酸钠的过程强化*
固液球磨反应利用磨球撞击固体反应颗粒表面，可在表面产生高温高压区域，提高固相表面的活性，加速反应的进行。采用球磨反应模式，在磨球不断撞击固体反应物颗粒产生高温区域的同时，还能剥离包裹在反应物颗粒上的硫酸钡颗粒，并不断更新固液反应界面［12］。为此，采用球磨反应方式对BaCrO4转化为Na2Cr2O7的过程进行强化，系统考察了过程参数对BaCrO4转化率的影响规律，并对工艺参数进行了优化。1 实验试剂与方法1.1 主要试剂与仪器试剂：铬酸钡、硫酸氢钠、硫酸、
无机盐工业 2018年10期2018-10-09
- 纯剪切球磨剥离制备石墨烯的实验研究
此新型球磨设备中磨球能够提供的剪切能量，确定实验工艺参数制备石墨烯样品，用拉曼光谱、扫描电子显微镜(SEM)对样品进行层数评估和形貌表征。结果表明：此新型球磨设备提供的剪切能量满足剥离制备石墨烯所需的能量要求，经对实验制备样品的表征分析，得出此设备能够制得约10层的石墨烯，并且有利于保存石墨片层的大小。1 设备的结构设计和仿真分析石墨片层晶体具有独特的片层结构，片层层内碳碳原子sp2杂化形成的共价键，结合键能很强。石墨烯的层内结构特别稳定，片层与片层之间的
电子科技 2018年9期2018-09-14
- 球磨时间对快堆MOX粉末搅拌球磨效果的影响①
响如下。1.1 磨球的影响磨球对球磨的影响主要包括磨球材质和尺寸两方面。课题组前期实验结果表明，玛瑙材质磨球韧性较差，在球磨过程中出现破碎现象，经过比对实验，最终选择氧化锆材质的磨球。1.2 球料比的影响磨球能量随球料比的增大而升高，球磨效率高。过大的磨球物料比会加剧磨球的磨损，导致杂质增多。课题组前期模拟实验确定的球料比为1∶1。1.3 搅拌转速的影响转速过低，磨球具备的能量较低，破碎效果不佳；磨球的损耗随球磨转速的升高而增大，并对设备长期稳定运行不利。
中国核电 2018年2期2018-07-11
- 金属型铸造磨球不同保温温度组织分析
广泛应用于叶片、磨球等方面[6-8]。本文研究了KmTBCr12高铬铸铁金属型铸造磨球铸态和不同温度处理磨球的组织，为KmTBCr12在磨球方面的组织分析奠定基础。1 试验材料和方法试验材料为KmTBCr12铸铁，化学成分为：C3.2%、Si1.2%、Mn1.0%、Cr12.5%、V0.005%。磨球的直径为ø120mm，炉料采用废钢、生铁、回炉料和中间合金；采用0.5t中频感应电炉冶炼，熔化工艺为：先熔清废钢、生铁和回炉料，进行炉前分析，再加入中间合金调
中国铸造装备与技术 2018年1期2018-03-20
- 低铬磨球半自动化生产线工装的改造
4 102）低铬磨球半自动化生产线工装的改造毛蓉（金堆城钼业集团有限公司机电修配厂，陕西华县 714 102）利用水冷法降低低铬磨球脱模后的表面温度，明显改善了磨球硬度，并结合冲击韧性和金相组织分析，得到了一种设备改造少、成本低，产品硬度高、组织均匀的低铬铸球半自动化生产线工装改造方法。半自动化生产线；工装改造；硬度D O I：10.39 69/j.i s s n.100 6-96 58.2017.05.00 80 引言磨球是选矿、冶金、电力和化工等行业粉
中国铸造装备与技术 2017年5期2017-09-29
- 低成本新型耐磨铸球生产工艺研究与应用
4102）通过对磨球样品硬度、冲击韧性的性能测试及金相组织的观察，研究了在不同化学成分配比、热处理温度等条件下铸球性能的差异。采用正交实验法代替固定变量法，缩短了实验时间和成本。实验结果得到了一种性能良好、生产成本低、工序简单的磨球生产工艺。耐磨铸球、化学成分、热处理0 引言球磨机是水泥、电力、矿山等行业研磨工序的主要设备，磨球是球磨机主要易损件之一[1]，据统计，每年全国磨球消耗超过200万吨，其中冶金矿山企业消耗超过70%。铸铁合金磨球是其中一类应用最
中国铸造装备与技术 2017年2期2017-06-01
- 400B磨球钢矫直断裂原因分析
公司)400B磨球钢矫直断裂原因分析董凤奎何健楠王银国(广东韶关钢铁有限公司)采用宏观及微观断口分析、化学成分分析和金相检验等方法，对400B磨球钢在矫直过程中发生断裂的原因进行了分析。结果表明：造成该磨球钢矫直断裂的原因是过热使其心部晶粒粗大并且产生了严重的针状、网状渗碳体，在矫直应力的作用下钢材从心部过热组织处起裂，裂纹向四周迅速扩展最终导致断裂。磨球钢矫直断裂魏氏组织过热0 前言矫直是对金属塑性加工产品的形状缺陷进行的矫正，是重要的精整工序之一。轧
河南冶金 2016年1期2016-09-02
- 分级等温淬火新工艺及其配套连续热处理生产线
点，以及ADI在磨球、杂质泵壳体、齿轮等产品上的应用。指出分级等温淬火和配套装备可以实现高性能ADI产品的高效率、低成本、稳定化生产，是一种适合国情符合环保节能要求的生产方法。文中有多年来对ADI研究的心得和体会，谨供同行们参阅，以期进一步完善ADI生产核心工艺技术，促进ADI产业的进步和发展。1939年，美国金属学家Bain在钢中发现通过奥氏体中温等温或连续冷却可以获得一种新的材料组织，并预言这是一种综合机械性能最好的将会得到广泛应用的材料，为纪念他的功
金属世界 2015年2期2015-12-05
- 40Mn2锻造磨球失效分析
100)0 引言磨球是广泛用于冶金选矿、水泥制造、建材制粉等企业工况的主要研磨体之一，尤其在磨粉选矿方面，其消耗量占据众多消耗材料首位，我国每年消耗百万吨以上［1-3］。近年来，国内外球磨机都有向大型化方向发展的趋势，特别是大型半自磨机的直径超过10 m，对磨球的硬度及尺寸提出更高的要求［4］。目前，生产企业多数采用低合金钢生产大直径磨球，通过添加Cr、Mn、Mo 等元素来提高硬度和淬透性［5］。生产过程中，磨球材质的缺陷易使产品产生裂纹，裂纹会导致磨球破
失效分析与预防 2015年1期2015-11-28
- 65Mn锻造磨球开裂分析
063)0 引言磨球作为一种球磨机中重要的粉碎介质，是球磨机使用中消耗量最大的易磨损件。磨球的失效和频繁更换，一方面造成材料的使用效率降低，企业生产成本提高;另一方面，严重影响整个球磨机生产线的效率［1-3］。65Mn锻造磨球由于其具有生产工艺简单、质量好、效率高等优点，已广泛应用于矿山、冶金、电力、建材等行业领域［4-5］。采用胎模锻批量生产的直径为φ100 mm 的65Mn锻造磨球，生产工序为:锻造坯料加热→胎模锻→淬火→回火→抽样检验→入库。在产品质
失效分析与预防 2015年5期2015-11-28
- 合金铸铁磨球生产用金属型的设计及其制造工艺
行业的制粉设备，磨球是球磨机工作过程中消耗金属材料最多的易损件，磨球的表面质量及内在质量不但影响其制造成本，而且影响球磨机的台时质量，所以生产优质的磨球，是生产企业重点研究解决的问题。我公司每年为鞍山矿业公司生产磨球2万余吨，磨球材质采用的是低铬合金白口铸铁，是一种生产成本低、耐磨性较好的耐磨材料，其生产工艺流程为配砂、造型、制芯、合箱、浇注、打箱、余热淬火，采用的是手工生产方式。在磨球的生产实践中，我们认识到低铬合金白口铸铁磨球对铸造缺陷比较敏感，磨球破
金属加工(热加工) 2015年11期2015-11-16
- 钛铁矿研磨-浸出耦合工艺中陶瓷磨球磨损和腐蚀行为
浸结合反应过程对磨球材料的耐酸性和耐磨性提出了更高的要求，寻找一种耐酸且耐磨的研磨球对该工艺的工业化至关重要。陶瓷材料因具有优良的耐磨性、耐腐蚀、高硬度和耐高温性等特点，被广泛用于矿物活化的研磨球[7-8]。Ćurković 等[9]研究了氧化铝浸泡在硫酸中的腐蚀动力学，发现腐蚀主要发生在晶界表面的杂质粒子。Laudisio 等[10]在研究Si3N4-TiN 陶瓷在70℃和90℃的硫酸腐蚀过程和腐蚀动力学中，意外发现Si3N4-TiN 陶瓷在90℃硫酸中
化工学报 2015年5期2015-08-21
- 双进双出磨煤机钢球和衬板节能改造后效果分析
深入地分析了高效磨球配比技术和新型台阶形衬板对磨煤机单耗的影响，并对改造后的节能效果进行了分析。指出高效磨球配比技术和新型台阶形衬板节能技术，能够更大地提高磨煤机设备的安全性和经济性，大幅度降低磨煤机单耗和厂用电率，达到节能降耗的目的，值得大力推广和应用。磨煤机；节能；铬锰钨磨球；台阶形衬板0 引言国电榆次热电有限公司由中国国电集团公司和山西省晋缘网络技术有限公司合作建设。一期工程建设规模为660MW，安装2×330MW直接空冷燃煤供热机组。锅炉型号为DG
山西电力 2015年1期2015-07-10
- W2015090 印尼Growth Steel扩产镍生铁 明年兴建不锈钢厂
美元，在中国兴建磨球厂和在万丹(Banten)芝勒贡(Cilegon)兴建不锈钢(stainless steel)厂，今年先兴建磨球厂，明年兴建不锈钢厂。Growth Steel集团将通过旗下Indoferro公司兴建不锈钢厂，按照计划，新厂年产量200万t。目前，Indoferro公司拥有生产不锈钢原料的镍生铁(NPI)厂，年产12万t，该公司正在把产量翻一翻至年产24万t，Indoferro公司将在扩建工厂完毕后，才开始兴建不锈钢厂。
中国有色冶金 2015年5期2015-01-28
- 球磨参数对磁性材料粒径分布的影响
转速、球磨时间、磨球直径、球料比等球磨参数对粒径分布的影响。分析研究结果表明：自制等比例缩小球磨机的较优球磨磁性材料参数磨机转速为75 r/min，球磨时间为14 h，磨球直径为6.0 mm，球料质量(装球量为10 kg)比为12.5∶1。球磨 磁性材料 粒径分布 磨机转速 球磨时间 磨球直径球磨机在球磨过程中由于参数与变量较多，加上不易对筒体内球磨工况进行观察，对该工艺的研究一直存在困难[1-2]。长期以来，国内外研究学者在球磨机理上做了很多研究，但由于
现代矿业 2015年11期2015-01-18
- 用消失模工艺生产φ40mm低铬合金磨球的工艺研究
40mm低铬合金磨球生产方法是金属型一模八球+硅砂冒口成形工艺，达到了选矿厂年节省磨球费用100多万元的良好应用效果。随着我国铸造技术的发展，一些新型工艺的问世及推广应用，使我们原有的金属型铸造优势变为劣势，已不适应市场经济发展的要求，现行工艺与新型工艺相比，存在着以下几方面不足：（1）金属型制作成本高，使用寿命短。（2）内浇道长期受高温烘烤，易发生热疲劳点蚀，严重影响了磨球的外观质量。（3）生产成本高、周期长。（4）工人作业环境差、劳动强度大。新型工艺特
金属加工(热加工) 2014年21期2014-11-25
- 贝氏体复相球墨铸铁磨球的研究
000）0 前言磨球在工作过程中，必然会发生球与球、球与物料、球与磨机筒壁、衬板之间的摩擦和碰撞，这就要求磨球有较高的硬度和韧性以避免产生不耐磨、失圆等缺陷。贝氏体球墨铸铁具有较高的强度、硬度、韧性和耐磨性，同时又具有良好的铸造性能，自20世纪70年代问世，就被誉为铸铁冶金方面的重大成就之一，它将是21世纪竞争力很强的材料，因此，研制和生产高性能的贝氏体球铁耐磨材料具有重要意义[1]。本文利用覆砂金属型铸造工艺，采用冷却性能较强的水玻璃水溶液作为淬火液，使
中国铸造装备与技术 2014年2期2014-09-04
- 氧化锆球体上的铝膜机械球磨法制备及工艺研究
过程中混合粉料和磨球的机械摩擦及强烈撞击，使粉末黏连在磨球表面，形成薄的或厚的金属涂层[10-11]。该方法制备金属涂层在常温下进行，生产周期短，可以在各种形状(球体、柱体等)的基体上形成涂层，具有很大的发展前景，制备多层复合薄膜成为该方法今后发展的主要方向。为了便于继续研究铝膜在制备多层薄膜中的作用，本文采用机械球磨法，将铝粉和氧化锆球进行混合球磨制得铝涂层，然后烧结制备铝薄膜，利用扫描电子显微镜观察其显微形貌，测定其成分，研究了球磨时间、球磨转速及球料
西华大学学报（自然科学版） 2014年1期2014-09-04
- 铸造磨段的生产应用研究
8年研制开发生产磨球以来，先后研制生产了低合金磨球、复相球墨铸铁磨球及高铬托氏体磨球，每类磨球的生产应用都为公司带来了巨大的经济效益。但随着公司降低成本压力的逐年增大，以及国内外新技术、新工艺的不断出现，致使磨球生产的不足逐年暴露，明显存在以下几个不利于生产发展的问题。（1）模具费用相对较高，我厂每年模具消耗费用高达70多万元。（2）模具使用过程中的反复热疲劳点蚀，致使磨球的外观质量难于保证。（3）磨球作为磨矿介质，其磨矿机率属点接触，不仅磨矿效率低，且易
金属加工(热加工) 2013年9期2013-08-02
- 球磨机衬板失效原因分析及改进
机筒体和带动磨内磨球做泻落运动以冲砸挤压破碎磨内物料。为达到磨球对磨内物料的冲砸研磨功能，要求磨机衬板对磨球必须具有足够的提升及扰动能力。研究表明，在溢流磨中，当磨机筒体衬板波峰和波谷的高度差达到最大磨球直径的60%左右时，磨内磨球运动烈度适中，此时磨机处于最佳工作状态[1]。在我们使用的φ5.03m×8.5m溢流磨中，最大磨球直径为80mm，磨机筒体衬板波峰和波谷的高度差仅为40mm。在此情况下，在磨机运行过程中，衬板很难实现对磨球的有效提升。此时磨内钢
铸造设备与工艺 2013年3期2013-07-11
- 复相球墨铸铁磨球的工况条件分析及应用
刘耀武 李志翔磨球的工况条件分析是确定磨球材质、优化综合性能指标及保障磨球工况适应性的重要手段，是生产高质量磨球的根本保障，掌握应用好该方法，对指导磨球的实际生产具有十分重要的现实意义。在湿磨条件下的大型球磨机所采用的磨球（≥φ100mm），选用哪种类型的材质，使其能更新我国传统式的普通锻钢球，是冶金矿山金属选矿亟待解决的问题，也是有关人员关注的问题。尽管磨球材质的优劣是由工业性试验和生产应用的结果来判定的，但在选材研究的思路和方向上，使其尽量具有科学性
金属加工(热加工) 2013年17期2013-06-28
- 基于WebAccess的精密球研磨网络控制系统设计
Access，为磨球机控制提供了基于以太网现场数据采集、速度控制、远程管理、配方控制、数据记录等功能，很好的解决现有设备手动操作，无法进行网络监控的问题[1～6]。1 磨球机的机械构成双自转磨球机采用三研磨盘V形槽结构，包括上研磨盘、下内研磨盘和下外研磨盘。上研磨盘通过伺服电机拖动经压力弹簧实现对球坯的压力加载，下内研磨盘和下外研磨盘形成V形槽，支撑并带动球坯转动，下内外研磨盘转速分别通过伺服电机经减速机构独立控制。下研磨盘内外不同转速的组合，可实现三盘研
机电产品开发与创新 2013年6期2013-05-08
- 纳米无机颜料之陶瓷喷墨超细纳米研磨技术交流＊
入适当材质大小的磨球（研磨介质）。马达利用皮带传动搅拌转子将动力由磨球运动产生剪切力，浆料因置于棒销转子推力至研磨室移动过程中与磨球因相对运动所产生剪切力而产生分散研磨效果。当其粒径小于研磨室内分离磨球与浆料的动态大流量分离器滤网间隙大小时，浆料将被离心力挤出至出料桶槽，这样以便得到分散研磨效果。上述过程为研磨的1个周期，若尚未达到粒径要求，则可以重复上述动作，通常大家称之为循环研磨，直到粒径达到所要求的精度。图2为纳米及高速搅拌珠磨机工艺流程。图2 纳米
陶瓷 2012年8期2012-11-17
- 高铬铸铁磨球的生产工艺
000）高铬铸铁磨球的生产工艺方 斌（安徽理工大学，安徽淮南市 232000）通过中频炉调整和配制高铬磨球合金成分，采用炉前稀土硅铁变质处理，磨球的冲击韧性可得到明显的改善，再经高温（960℃油淬）调质处理后，磨球韧性和耐磨性显著提高。实践表明，该种磨球单耗低（约58g/t煤），破碎率＜0.5%，使用寿命是低铬磨球的2.3倍。高铬铸铁磨球；变质处理；热处理球磨机是水泥、电力、矿山等行业研磨工序的主要设备，磨球是球磨机主要易损件之一。淮化集团公司热电厂先后使
中国铸造装备与技术 2011年1期2011-09-27
- 球磨法制备超细稻壳二氧化硅
2型行星球磨机：磨球直径为3 mm和6 mm，公转转速400 r·min-1，自转转速200 r·min-1，球磨罐和磨球材料均为玛瑙，南京大学电力设备厂。1.2 方法1.2.1 稻壳二氧化硅的制备将稻壳用自来水反复冲洗3～4次，以除去稻壳表面污物，用10%(体积分数)盐酸溶液在90 ℃回流4 h，放置过夜；再用氢氧化钠溶液中和至pH值为7，并用蒸馏水冲洗3次；最后在600 ℃下煅烧4 h，得到稻壳二氧化硅。1.2.2 超细粉体的制备称取一定量烘干后的稻壳
化学与生物工程 2011年11期2011-07-27
- 高铬白口铸铁与磨球（待续）
落）越明显，因而磨球的破碎率也就随之提高。另外，就冲击耐磨来讲，主要取决于材质的硬度和韧性的配合，而且与磨损冲击功的大小有关。当磨损冲击功小的时候，硬度对材质的耐磨性起主要作用。随着磨损冲击功的增大，材质的韧性对耐磨性的影响增加。故在保持材质高硬度的前提之下，改善韧性可以增加材质的冲击耐磨性。2 韧性与耐磨性的关系通常承受磨料磨损的零件，在使用中也要承受剧烈的机械冲击载荷。从多种磨损件（破碎机锤头、腭板，球磨机衬板与磨球）的破坏实效分析来看，其原因就是韧性
铸造设备与工艺 2011年1期2011-01-23
- 球磨机的磨球与节能降耗
李 军【关键词】磨球 球磨机 钛铁矿石球磨机是钛铁矿石被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。在磨矿过程中,影响磨矿过程的因素很多:钛铁矿石的可磨度、给料粒度、产品细度等;磨机规格、型式、衬板形状等;介质形状、尺寸配比及材质、介质充填率、磨机转速率、加球制度、料球比和磨矿浓度等。添加磨球可改变磨机转速率、介质充填率、料球比和磨矿浓度;球磨机一般以固定的转速运行,筒体转速是由皮带轮或齿轮减速机构决定的。球磨机的转速直接影响到磨球和钛铁矿石的运动状况及钛铁矿石的研磨
商情 2009年19期2009-09-23